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车削刀片常用组合:
CC/CP(C型正前角刀片7°/11°后角),DC(D型正前角刀片7°后角),VC/VB(V型正前角刀片7°/5°后角),WB/WC(W型正前角刀片5°/7°后角),这些组合也是常规精加工所用的刀片形状(前后角刀尖角都确定了)
三者结合得出,常规精加工的刀具形式如下:
95°主
不锈钢车削刀片
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车削刀片常用组合:
CC/CP(C型正前角刀片7°/11°后角),DC(D型正前角刀片7°后角),VC/VB(V型正前角刀片7°/5°后角),WB/WC(W型正前角刀片5°/7°后角),这些组合也是常规精加工所用的刀片形状(前后角刀尖角都确定了)
三者结合得出,常规精加工的刀具形式如下:
95°主偏角刀杆+CC刀片
93°主偏角刀杆+WB/WC/DC/VC/VB刀片
91°主偏角刀杆+DC/VC/VB刀片
这其中93°主偏角刀杆+DC是个人推荐更佳精加工方案(仅指车削径向而言),这个方案调配合适的切削参数,加工效果应该是目前车削里的较佳之一。我那这个试过好几个不同材料的1.6粗糙度,另一个钢件的0.8粗糙度因为是内孔,刀杆直径限制,只能用95°主偏角刀杆+CC刀片。
在中大直径实心材料可以达到高线速度的工况下,0°后角的刀片也可以车出比较好的粗糙度,但是这个时候的粗糙度更多的是靠厚氧化铝的CVD涂层刀片在高线速度下“磨”出来的。
重庆刀片钻头的用途与选择方法
钻头是机械加工中应用广泛的五金件,它用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同,常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻和深孔钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
麻花钻是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。标准麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种,加工时前者夹在钻夹头中,后者插在机床主轴或尾部的锥孔中;一般麻花钻用高速钢制造。
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。扩孔钻有3~4个刀齿,其刚性比麻花钻好,用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
车削精加工中的刀具选型,高手经验之谈!
TC/TP(T型片有TC/TP(T型正前角刀片7°/11°后角)
相应的刀杆组合。
91°主偏角刀杆+TC/TP刀片。
DC刀片基本可以用于内孔直径超过16的精车,但DC刀片有07和11两种,07刀片可以加工16~20左右的内孔,DC11刀片可以用于25及以上。
而且内孔在10~16左右的精车,可以用CC刀片,也可以用TC/TP刀片。
内孔小于10,一般只适用于CC刀片,日本有5.5~6毫米的CC刀片。外径精车。
一、PDJNR。
这种刀杆适用于中大直径工件精车。改变刀杆不仅可以改变车辆的外径和端面,还可以模仿车削。精车应用广泛。而且轴类件加工不干扰其他零件。
2.PTGNR。
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