枣庄自动化氢氧化钙设备生产商厂家供应「宏宇钙业」

氢氧化钙生产线的干法工艺流程

氢氧化钙生产线干法工艺流程是一种新型加工工艺，下面就一起进行详细了解。

首先采用合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料 仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰 搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。2、更换注意事项，由于氢氧化钙生产线设备组成较多，因此所需用到的配件也不一样，那么在进行更换时要在厂家技术人员的指导之下进行，不可盲目的更改机器其他装置的位置，以免影响正常生产。




消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。精 消石灰由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。本套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到99.5%。

氢氧化钙生产线是本厂的特色成熟产品，经过不断发展，已在多地得到广泛应用，深受用户好评。

氢氧化钙设备批量化生产的优势

作为氢氧化钙生产线厂家，每年或者每段时期都会有生产目标，就目前而言，大多都采用批量化生产模式，下面就一起分析该模式的好处。

1、对氢氧化钙生产线的各组成部分进行分开生产，即各部门分工协作，在验收合格之后再统一进行生产线布置，批量化生产可以使各部门生产更加明确，便于管理。

2、采用批量化生产，就需要一次性购买生产所需的各种原料，生产中的各个环节都要考虑到，这样可以更好地提高生产效率，更好地满足市场需求。

3、在保证质量的前提之下降低生产成本，由于采用批量化生产，因此生产效率会得到提升，那么相对应的，氢氧化钙生产线的制作周期也会缩短，生产成本也会随之降低，同理，客户也可以直接享受到优惠。

原料生石灰怎么破碎

原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。

破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。自动化氢氧化钙设备生产商目前我们在生产氢氧化钙设备生产线结合国研发技术，使客户真正的感受到新型科技的实力，并且氢氧化钙生产线各目标指数严格按照相关部门要求，确保在适合客户需求的同时达到各项环保指标。

国内的氢氧化钙生产工艺以手工为主

在国内，氢氧化钙的生产工艺，目前大部分仍以手工作坊生产为主。能机械化，规模化生产的氢氧化钙生产企业屈指可数。手工作坊生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业。其生产过程及产品存在如下问题：

环境污染严重：由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在1000米以上。在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重，还时常引起企业周围群众和企业的纷争。






（作者： 来源：）