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催化剂应按照“高瘦型”方式堆放在压降允许的范围内,催化剂应按照“高瘦型”方式堆放,高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低,影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致,保持一定孔道长度,各段催化块应错开摆放,四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。废气可能含有一些对催
RCO蓄热式热氧化装置
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催化剂应按照“高瘦型”方式堆放
在压降允许的范围内,催化剂应按照“高瘦型”方式堆放,高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低,影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致,保持一定孔道长度,各段催化块应错开摆放,四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。废气可能含有一些对催化剂有害成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。

可燃烧废气通过催化剂的作用
可燃烧废气通过催化剂的作用在较低的温度下分解净化,区别于焚烧炉的焚烧法,焚烧方式温度较高,催化燃烧的催化温度根据废气的不同而不同,一般在250℃-500℃左右。比较正规的催化燃烧流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段,利用活性炭吸附废气的特点,先让活性炭吸附有机废气,然后通过高温气流让活性炭再脱附,这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附,脱附下来的废气被浓缩处理,进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量,然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上,这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自燃,不用再额外加热。

催化燃烧容易发生的因素
催化燃烧容易发生的因素:有机气体的下限与温度有关。通常,温度越高,反应速度越快,极限范围越大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时,催化燃烧装置的温度将会升高,自前有些催化燃烧装置没有废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性,在局部可能超过废气的真实下限,有危险;

催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度,而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等,普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的体表面积。
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