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在日常生活中，很多产品色彩艳丽，或是质感很强，它们大多经过喷漆这一表面处理工艺。这个设计中，喷漆涉及到很多种，我们通常都比较熟悉并会用到的有光面漆、半哑光、哑光漆、金属漆、橡胶漆、烤漆等。步就是要说喷漆的过程，别以为那不是在网上喷那个罐子么~其实步骤还是很严谨的。喷涂工序(工业界，
雾面手机外壳喷涂
想了解手机壳喷漆加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司雾面手机外壳喷涂
在日常生活中，很多产品色彩艳丽，或是质感很强，它们大多经过喷漆这一表面处理工艺。这个设计中，喷漆涉及到很多种，我们通常都比较熟悉并会用到的有光面漆、半哑光、哑光漆、金属漆、橡胶漆、烤漆等。步就是要说喷漆的过程，别以为那不是在网上喷那个罐子么~其实步骤还是很严谨的。喷涂工序(工业界，学生可以跳到后面针对学校模型课的喷漆步骤)1.除油生产过程中，除去铁件表面油污，用槽浸法.用槽浸除，用槽浸法除去有色金属工件表面的油污，用槽浸法去除金属表面油污.用KL-13除油除锈剂处理塑料制品表面除油。选择KL-16脱腊除油粉。
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清洗去除油污后用水清洗。3.除锈用酸除锈，清除钢铁表面的锈垢，用槽浸。酸洗除锈液4.清洗锈蚀后用水清洗。5.表征在磷化前进行表面处理，采用槽浸工艺，表调剂在 pH值7.5~9.5之间，温度：常温，时间：半分钟。6.磷化利用锌系磷化液对钢铁表面进行磷化处理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化处理后，将喷漆工件干燥。9.喷雾喷漆之前必须做好：①选择涂料的种类②检查涂料的性能③充分搅拌④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤涂料颜色调整喷漆应根据被喷工件的情况选择合适的涂料以及适当的粘度，根据涂料的种类、气压、喷嘴的尺寸和所需的喷面数量来确定。喷枪的移动速度应保持一致，不可时快时慢。10.干燥普通 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟.干燥聚合涂料，如氨基漆、漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃(漆需静止放10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。
直线法基本原理：类似于曲面印刷，采用普通油墨和印刷方法。受热时要冷却，并且要用溶剂清洗过多的墨水。热转印法的基本原理：在的离型纸上先用升华性油墨印刷图案，然后再转印到塑料薄膜上，当离型纸印刷时，印刷图案就已经确定了印刷图案。好处：热能将图案或图案从胶膜或纸膜转印到工作面上。转印或烫印过程，只需烫印一次，即可将各种颜色的图案转印到胶片上。此方法可降低胶卷不良率，用普通烫印机、热转印机可完成精美的图画。工艺简便，印刷精细，生产成本低。产品损耗小，附加值高，工艺装饰效果好。覆盖力强，附着力强。达到绿色环保印刷标准，无环境污染。
雷射雕刻基本原理：镭雕又称字技术，是一种利用激光的高能量，将文字、图案直接打印到材料表面的方法。扫光机基本原理：扫描式激光机是利用两个等价于 X轴和 Y轴的镜片来控制激光的光线，在承印物上将所要的图案或文本打印出来。扫描仪的优点：1、印出细字。2、绘图数据由计算机控制，适合少量生产。每种产品还可以单独打印出文本或符号。3、以划线或细字为主打印时，可采用高速打印。4、与屏蔽型相比，可印刷面积较大扫描仪的缺点：遇到粗体字或涂布图形，打印时间较长。
汽泡也许有些漆温度低，使 UV漆内产生成分分离，通过升温或搅拌的方式可以消除一些，另外更换油漆也基本消除，看来原因比较复杂，包括水气。6、恶臭散发出来未固化的 UV涂料7.积聚石油喷施量大紫外线固化优点：优良的装饰性、光泽度、色彩可调；2、附着力极强，耐腐蚀性强，耐任何化学腐蚀。UV固化的缺点：1、 UV后不能返修二、费用高涂层主要缺陷：色差具有浮动效果的色彩；2、涂料批次、厂家不一样；3、搅拌不均匀、不足；四、喷漆方法有误。磨擦1.人员不正确的操作2、在涂料未干时包装或装配3、涂料硬度不够。
小孔1、溶剂过多或干燥过快2、喷漆过厚或两层之间的干燥时间不够3、压气压力过低4、加热过快，热源靠得太近5、材料被污染而不够干净污点/异色点1、原料本身尘埃未除去2、油漆不经过过滤，或过粗或过脏含异色粒子本身的涂料3、喷房、流平室、烤房等环境被污染油漆间的污渍，未涂漆4、油漆桶、油漆管线、喷枪不能清洁压缩空气不经过过滤，或过脏的过滤器。镀层原理：简而言之，塑料电镀是指借助外部直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使塑料表面沉积一金属或合金层。金属 M在阳极界面上的溶解发生----释放 n个电子形成金属离子 M+Mn+在阴极发生以下反应： Mn+从镀液内向电极和镀液界面的金属离子， Mn+从阴极得到 n电子还原为金属 M。静电植绒是利用电荷同性相吸的物理性质，使绒毛上带有负电荷，将植绒物体置于零电位或接地的条件下，绒毛被异电位吸引后，绒毛呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，形成一种新的生产工艺。
1.薄膜厚度试验参考 GB/T13452.2 《色漆和清漆中总铅含量及漆膜厚度的测定》规定7 A来测量每层涂料的厚度是否符合规范要求。2、粘合试验参考 GB/T9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划线试验”。在测试中，涂覆的总膜层厚度为0~60 um，用锐角为20°~30°，刀片厚度为0.43±0.03 mm)在测试样本表面划划5×5×5个1 mm的小网格；用粘接剂(涂漆总膜厚度为61~120 um，在测试样本表面划5个1×5个2 mm的小网格)用毛刷刷干净；用粘着的胶带与涂层之间的气泡，增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓抓胶带一端，在60°方向，0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格，用橡皮擦擦，赶走胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5 s~1 s内，用锋利的刀片将胶带与涂层之间的气泡打碎，以增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带的一端，在60°方向，0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格，用橡皮擦把胶带与涂层之间的气泡打开，以增加胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带的一端，在60°方向，0.5 s~1 s内扯下胶纸，试验一次，试样表面用刮涂。结论：达
