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湖南叶酸压力喷雾干燥机高分子聚合物烘干机 江苏博鸿干燥

粉状褐煤空心桨叶干燥机,纳米碳酸钙圆盘桨叶干燥机,催化剂连续干燥设备 一、空心桨叶干燥机设备概述 空心桨叶干燥机是一种连续、、低速搅拌型干燥设备。适用于化学制品、合成树脂、矿产品、药品、饲料、染料及食品等粉状物料、颗粒物料或粘性物料的干燥。空心桨叶干燥机主要由带夹套的卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。 空心桨叶干燥机的工作原理是通过筒体及
叶酸压力喷雾干燥机







粉状褐煤空心桨叶干燥机,纳米碳酸钙圆盘桨叶干燥机,催化剂连续干燥设备

一、空心桨叶干燥机设备概述



空心桨叶干燥机是一种连续、、低速搅拌型干燥设备。适用于化学制品、合成树脂、矿产品、药品、饲料、染料及食品等粉状物料、颗粒物料或粘性物料的干燥。空心桨叶干燥机主要由带夹套的卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。



空心桨叶干燥机的工作原理是通过筒体及空心桨叶轴对物料间接加热、并利用桨叶的推动作用实现连续干燥生产;其中干燥机的空心桨叶是主要的传热部件,空心桨叶的传热效率直接决定设备处理能力大小。



空心桨叶干燥机所使用热源可以是蒸汽、热水、导热油等;蒸汽是效率闻、适合空心奖叶传热的一种热源。而保证蒸汽闻效传热的关键措施是使空心桨叶内蒸汽传热 后的冷凝水能及时、顺畅的排放。



所以空心桨叶内冷凝水的排放效率是决定空心桨叶干燥机处理能力大小的关键因素之一。由于空心桨叶是随主轴不断旋转,目前空心桨叶的结构在旋转过程中不能及时排尽空心桨叶内的冷凝水,因此限制了空心桨叶的传热,使干燥机处理能力受到较大影响。






甲酸钠真空桨叶干燥机|电镀废水污泥干燥机|磷酸二氢钙圆盘干燥机




一、YPG系列硫酸钙污泥卧式圆盘干燥机--设备概述




硫酸钙桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。污泥中的病原菌、重金属等,而国内绝大多数污水处理厂特别是10万m3/日规模以下的污水厂,只对污水厂的污泥脱水后外运,未对污泥进行稳定处理,这势必带来较严重的二次污染。搅拌浆叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。




硫酸钙自然界中以石膏矿形式存在,为白色单斜结晶或结晶性粉末,无气味,有吸湿性。溶于酸、硫酸钠和铵盐溶液,在热水中溶解较少,极慢溶于甘油,不溶于乙醇和多数数。








二、YPG系列硫酸钙污泥空心桨叶干燥机--工作原理




硫酸钙污泥空心桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。一、空心桨叶干燥机设备优势江苏博鸿提供一种桨叶的自清理效果好,并且可以实现主轴的正反转,干燥效果好,而且填料箱与主轴的密封效果好的空心桨叶干燥机。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口,物料进入桨叶后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断改变加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。




硫酸钙污泥空心桨叶干燥机已成功地用于化工、石化、染料、工业污泥干化,造纸污泥干化,印染污泥干化,生活污泥干等领域。污泥热干化处理法是目前世界上使用广泛的污泥处理技术,其方法多种多样,包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。












磷石膏真空桨叶干燥机|磷酸氢钠桨叶干燥机|酸洗污泥圆盘干燥机













物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着的物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。一、催化剂桨叶干燥机--设备概述催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥工艺及设备技术领域,生产过程中催化剂干燥领域,涉及一种连续干燥、清洁、高效干燥的工艺方法,及其对应的成套设备。桨叶干燥机壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证好的传热效果。




随着我国工业科技的不断发展,大致有如下几种类型: 炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、煤水混合物产出的煤泥、矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。因此,无论污泥的终处理方式是焚烧还是热解或者其它用途,污泥的干燥工艺必不可少。剩余的煤泥获得的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处理实现了连续化、工业化,和自动化。




经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%~28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率获得了大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。



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