电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区：
铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够
2.失去光泽：
光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度
3.精糙镀层：
固体粒子污染阳极铜不佳，阳极袋氯离子含量不足
4.：
有机物污染氯离子太少
金属镀锡
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区：
铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够
2.失去光泽：
光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度
3.精糙镀层：
固体粒子污染阳极铜不佳，阳极袋氯离子含量不足
4.：
有机物污染氯离子太少，阳极袋腐烂
5.电流太低：
有机物污染氯含量太多，硫酸含量不够电流密度太小，添加剂不足温度过高
6.阳极极化作用：
锡、金污染氯含量太多，温度太低硫酸含量过多，阳极铜不好硫酸铜含量不足
电镀表面处理工艺有哪些过程？
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。
◆
镀层色差是否会影响电镀层的防腐性能？
很多客户会担心电镀层色差影响镀层的防腐性能，小万在这里告诉大家，电镀锌的防腐性能其实是由镀层厚度决定的，只要镀层厚度符合标准要求，其防腐性能就不会受到影响，而且小万也通过公司实验室的中性盐雾试验验证过这一结论。
◆ 环保镀锌和普通镀锌的区别
重金属物质
随着欧盟的RoHS标准在世界范围内的推行，重金属物质带来的污染越来越引起人们的重视。普通镀锌的钝化液以Cr+6重铬盐溶液为主，而Cr+6是RoHS明令禁止使用的有毒重金属物质之一。
（作者： 来源：）
