如今在许多电镀加工厂中相对于传统的电镀工艺，真空电镀加工技术具有三大长处：
一：堆积资料广泛：可堆积铝、钛、锆等湿法电镀无法堆积的低电位金属，通以反响气体和合金靶材更是能够堆积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，并且能够根据需要规划涂层系统。
二：节省金属资料：因为真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀功能等适当优良，堆积的真空电镀镀层能够远远小于惯例湿法电镀镀层，到达
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如今在许多电镀加工厂中相对于传统的电镀工艺，真空电镀加工技术具有三大长处：
一：堆积资料广泛：可堆积铝、钛、锆等湿法电镀无法堆积的低电位金属，通以反响气体和合金靶材更是能够堆积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，并且能够根据需要规划涂层系统。
二：节省金属资料：因为真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀功能等适当优良，堆积的真空电镀镀层能够远远小于惯例湿法电镀镀层，到达节省的意图。
当冲压加工紫铜、铝等低熔点软性薄材时，冲压会使高速分离又迅速叠合在一起的冲孔废料，在冲裁面发生相互融结现象，冲孔废料不再是呈现一片片能分离的状态，而是融结成一根条状物的状态向下排出。当刃口设计成有透空阶梯孔时，脱离有效刃口壁约束的条状物废料，在扩大的阶梯孔内就有了弯曲的空间，弯曲是因刃口壁四周的磨擦系数不同诱发的，而磨擦系数不同则是由冲头、凹模装配间隙不均匀、凹模刃口壁四周加工的光洁度不一致等问题造成的，当条状废料的弯曲头部接触到扩大的阶梯孔一壁后，单侧摩擦阻力就会使条状废料产生横向扭曲变形，进一步导致条状废料在阶梯孔内的镦粗变形，直至填满整个落料孔。当发生这种情况时，我们需要回到基础并确保我们使用我们知道的加工方法。
当精密冲压中冲压材料是软质以及磁性吸附材料时，冲孔凹模的落料阶梯孔尺寸放的越大就很容易诱发横向的摩擦阻力，导致落料孔堵塞情况。
当冲压对象是磁性吸附材料时，凹模放大落料阶梯孔尺寸，也会使高速冲压下的冲孔废料，受凹模刃磨后没有退尽磁性的磁性吸附力影响，在扩大的阶梯孔中翻滚下落时被吸附到孔壁上，逐渐堆积起来形成在阶梯孔内交错重叠的相互搁置现象，不断增大冲孔废料的横向作用力，累计与阶梯孔孔壁之间的摩擦力，影响冲孔废料的正常下落，导致整个落料孔堵塞。由于生产线上各工艺槽通常都是满负荷状态，所以这种生产线的特点就是效率较高、产量大。
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