换热器的压力试验
换热器的压力试验（以固定管板式为 例），不同类型的换热器，其试验方法略有差异。
首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。
当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头,）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
若少数接头有渗漏，可以 做好标记，卸压后进行重新胀接获焊接，然后再做压力压
铜管换热器厂家报价
换热器的压力试验
换热器的压力试验（以固定管板式为 例），不同类型的换热器，其试验方法略有差异。
首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。
当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头,）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
若少数接头有渗漏，可以 做好标记，卸压后进行重新胀接获焊接，然后再做压力压力试验，直到合格为止。
管程试压合格后，加垫片安装封头，再进行管程压力试验。
海源换热 产品的优势
海源螺旋缠绕管式换热器吸收国外技术，国内研发设计制造，它结构紧凑、单位体积换热面积大、可实现多股流换热，具有很好的热补偿能力，适合深冷系统的换热。
螺旋缠绕管式换热器特征
1.螺旋缠绕管式换热器简介
缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。近年来，随着我国换热器生产技术的不断成熟与发展，大量的强化传热元件被推向市场，国内传热技术高潮时期的代表作有折流杆换热器、新结构换热器、重沸器、冷凝器、双壳程换热器、板壳式换热器、表面蒸发式空冷器等一批优良的换热器。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上(图2),用平垫条及异形垫条分隔,保证管子之间的横向和纵向间距,垫条与管子之间用管卡固定连接,换热管与管板采用强度焊接的连接结构,中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。
2 螺旋缠绕管式换热器性能
（1) 因介质在螺旋流动的过程中将产生二次环流，故壳体内及换热管内喘流度高，
流束内外部热交换充分，所以热交换能力强。
（2) 因相邻两层螺旋管的螺旋角为相反数，故可以大大的增强壳体内相邻两流层
的喘流度，增强热交换能力。
(3)因换热管采用螺旋状缠绕，故换热管的长度将远远大于换热器的长度，所
以极大地增大了换热面积。
(4) 也因螺旋管道的长度远远大于换热器的长度，故在介质流速为定值的情况下，
将大大的延长换热的时间，从而达到提高换热效率的目的。
3. 螺旋缠绕管式换热器运用领域
螺旋缠绕管式换热器是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个节能的设备，这些换热器结构复杂,而且处于装置关键部位。化
4. 螺旋缠绕管式换热器的维护
螺旋螺纹管换热器本身不易结垢和堵塞，若长期使用后结垢的话，只需用适度的酸性溶液进行冲洗即可，除垢成本较低。
换热器清洗
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。在很多情况下，板式换热器选型偏大仅仅是因为要降低二次侧流体压降。新研发出的对设备无腐蚀清洗剂，其中应有技术较好的有福世泰克清洗剂，其环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证换热器的长期使用。清洗剂。在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况，主要是的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态。恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。然而工作时产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断，装置系统停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生生产事故。
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