1.能量精准控制,响应速度快加压能量可简单准确地预先设定,每个行程反复实施无出入的准确精密加压,保证制品的均一化。伺服电机直驱,无需离合器的反应时间,运行响应速度快。成型速度快,延长模具寿命螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快,模具挤压材料的时间非常短,可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短,模具温度变化不大,极大延长了模具寿命。
采用修长和轻巧的结构,具有更高的动态
1600吨电动压力机
1.能量精准控制,响应速度快加压能量可简单准确地预先设定,每个行程反复实施无出入的准确精密加压,保证制品的均一化。伺服电机直驱,无需离合器的反应时间,运行响应速度快。成型速度快,延长模具寿命螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快,模具挤压材料的时间非常短,可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短,模具温度变化不大,极大延长了模具寿命。
采用修长和轻巧的结构,具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有的动力总成。由于结构和坚固,它的保养周期极长。拾取动作精准。(可根据制品尺寸,重量,以及生产情况量身定制)2. 自动喷石墨装置性能特点:
出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的,喷石墨也是模锻件生产中的必要环节,自动喷石墨装置,大大减轻工人的劳动强度,且保证该操作的一致性和均匀性.
自动喷石墨装置采用气动原理实现,由混合石墨、水和气的压力容器,气动马达,直线气缸和平面喷头等主要元件组成。每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时,喷头自动进入上下模腔之间,喷射石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次,可大大减少操作工人的劳动强度,且喷洒的范围和一致性大大提高。
能量精准控制,响应速度快加压能量可简单准确地预先设定,每个行程反复实施无出入的准确精密加压,保证制品的均一化。伺服电机直驱,无需离合器的反应时间,运行响应速度快。结构合理,制品更加均一化由于无结构性下死点,无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷,以及滑动卡死(因超负荷产生的咬死停止)的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形,实施逐次锻造。

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