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以每立方米烟气中SO2排放量计算,约为0.424mg/m3。1.3烟囱排放烧结砖工艺中,湿坯的干燥,利用锅炉引风机,将隧道窑烟气送到干燥窑内,对湿坯进行干燥,随着产量、干燥周期、产品规格、原料性能、干燥设备、成型水分等因素的改变,干燥环节所需的烟气温度及体积并不相同,高温烟气经过与湿坯的湿热交换后,烟气终排放量,主要集
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以每立方米烟气中SO2排放量计算,约为0.424mg/m3。
1.3烟囱排放
烧结砖工艺中,湿坯的干燥,利用锅炉引风机,将隧道窑烟气送到干燥窑内,对湿坯进行干燥,随着产量、干燥周期、产品规格、原料性能、干燥设备、成型水分等因素的改变,干燥环节所需的烟气温度及体积并不相同,高温烟气经过与湿坯的湿热交换后,烟气终排放量,主要集中在干燥窑应用方排潮口。此时,烟囱设置在干燥窑排潮口处。

此后,通过技术论证,企业决定投资8万元,在干燥室排潮口附近,修建高度为45米烟囱,将干燥室排潮口封闭,烟气全部由烟囱有组织高空排放,通过高空稀释扩散,S02的落地浓度虽然没有检测,但是厂区5km范围内,再没有环境纠纷产生。在烧结砖生产中,准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量,所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地査出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量(见表1)。

2.3燃烧中阶段
燃烧中阶段,炉内掺钙的脱硫方式,因外投煤的燃烧条件限制,钙质脱硫剂与原煤中的SO2不能充分接触,脱硫效率较低,应用较少。其次,烧结砖工艺中,燃料作为内燃掺配料,与制砖原料混合,成型及干燥后,码人隧道窑中焙烧,燃料燃烧中,硫与原料中的金属化合物,形成部分不融于水的硫酸钙及可溶性硫酸盐。

脱硫剂包括生石灰(成份为CaO)、消石灰(成份为Ca(OH)2)、石灰石粉(成份为CaCO3)、氧化镁、氢氧化镁、,以及电石渣等碱性废渣。
石灰石法中,脱硫剂石灰石粉的细度需保证250目90%过筛率。虽然石灰石材料费用低,但需要建设球磨系统,运行费用高、占地面积较大。
表中所列四种脱硫方法,烧结砖企业采用石灰法较为恰当。脱硫剂可外购。脱硫剂及脱硫装置运行费,对脱硫成本影响较大。

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