PP塑料瓶的外形与造型结构特点
目前塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。
正方形或长方形的瓶体储存时的有效面积的利用率高，稳定性好，但较易发生鼓胀现象。塑料瓶的规格尺寸，目前尚未有明确统一的规定，通常是根据用户的需要和药品的性质而定。塑料瓶的容量除了有公称容量
100ML塑料瓶定做
PP塑料瓶的外形与造型结构特点
目前塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。
正方形或长方形的瓶体储存时的有效面积的利用率高，稳定性好，但较易发生鼓胀现象。塑料瓶的规格尺寸，目前尚未有明确统一的规定，通常是根据用户的需要和药品的性质而定。塑料瓶的容量除了有公称容量外，还有满口容量，它比公称容量大一些，具体要求视瓶口直径与瓶的高度而确定。
工件的热处理工艺对塑料瓶盖质量的影响也较大，如在工件淬火会影响工件的尺寸，在精加工时需考虑其淬火变形的导致的余量不足问题。如在切割T10等碳钢工件时，由于其材料本身的淬透性能较差，其淬火的位置对工件整体的精度影响比较大，选择不合适的淬火位置会导致工件变形严重大。
塑料瓶盖模具材料的选用 选择模具材料时需综合考虑塑料瓶盖的使用工况和加工工艺，一般此类热作塑料瓶盖的材料常选用5CrMnMo和5CrNiMo等材料，但由于其材料的合金含量不高，当工件塑料瓶盖的尺寸大于300mm时，其淬透性较差，心部会出现不能淬透的情况，所以此类材料一般适用于尺寸较小的塑料瓶盖中，若塑料瓶盖尺寸较大，且形状较复杂一般选用5Cr2NiMoVS和3Cr2MoVNi等材料。
pp饮料瓶是怎么制作出来的
用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。
吹瓶过程
吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
饮品和调味品的塑料瓶体进行了检测，发现采用PET材料制成的瓶体均含有致癌物——重金属锑，其中不乏产品。锑可用作PET生产中的缩聚催化剂，锑会刺激人的眼、鼻、喉咙及皮肤，持续接触可破坏心脏及功能，吸入高含量的锑会导致锑，症状包括呕吐、、呼吸困难，严重者可能。虽然至今尚未出现因吸入过量锑而染上的个案，但仍不排除其对人体的潜在危险。
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