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当使用液态硅胶机供料机时，需要首先将粒状或粉状塑料加入到桶中，并且塑料根据螺杆的旋转和桶外壁的加热而熔化。然后机器完成合模，注射座向前移动，使喷嘴靠近模具的浇口。然后，将压力油注入注射缸以向前推动螺杆，然后以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引入闭合的模具。在一定的时间和压力保持(称为压力保持)和冷却之后，打
立式硅胶机
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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
当使用液态硅胶机供料机时，需要首先将粒状或粉状塑料加入到桶中，并且塑料根据螺杆的旋转和桶外壁的加热而熔化。然后机器完成合模，注射座向前移动，使喷嘴靠近模具的浇口。然后，将压力油注入注射缸以向前推动螺杆，然后以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引入闭合的模具。在一定的时间和压力保持(称为压力保持)和冷却之后，打开模具并取下产品(压力保持意味着避免熔体在模腔中反向流动，将材料补充到模腔中，并确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。
每个班操作前，应对明确规定的每日润滑点加补润滑油脂来做好润滑。若机械设备有集中化的润滑系统，应当每日定期检查剩余油，并在剩余油降至规定下限以前给予补充润滑油脂。机械设备在次开机启动前，应加上润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月加上一次。
每日应定期检查油箱剩余油，若剩余油在机油尺标中心线下列，应及时性补充剩余油，使剩余油达标中心线。在此操作流程中，要需注意工作上油的干净整洁，避免水、铁销、木屑、棉纱等脏物严重污染油品，导致油品的劣化或各种阀门的堵塞。
卧式硅胶注塑机：这是常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的硅胶注塑机多采用此种型式。
特点
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
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