钢桶真空箱检测系统介绍
1、特点
（1）干式检漏
（2）传送机构，提升机构，不合格件分拣机构的可靠性
（3）检测结果准确，
（4）传送机构确保工件自动运送至待检工位并自动定位
（5）特殊的真空箱底盘设计确保钢桶在检测过程中不产生形变
（6）特殊的真空箱顶部压紧机构确保工件在检测过程中不产生形变及压痕
（7）真空系统设计可靠，抽速快，低本底，氦质谱
真空箱氦检漏系统维修
钢桶真空箱检测系统介绍
1、特点
（1）干式检漏
（2）传送机构，提升机构，不合格件分拣机构的可靠性
（3）检测结果准确，
（4）传送机构确保工件自动运送至待检工位并自动定位
（5）特殊的真空箱底盘设计确保钢桶在检测过程中不产生形变
（6）特殊的真空箱顶部压紧机构确保工件在检测过程中不产生形变及压痕
（7）真空系统设计可靠，抽速快，低本底，氦质谱检测时间充足
（8）检测结束后，工件自动移出待检工位
2、钢桶检测的关键技术参数
（1）工件外形尺寸
（2）真空箱内腔尺寸
（3）检测工位数
（4）检测节拍
（5）检测精度
（6）数据存储
真空检漏的具体方法
为了方便说明真空检漏方法，我们以真空炉为例进行真空检漏。真空炉主要由机械泵、罗茨泵、扩散泵、前级管路、炉体等几部分组成，真空炉的生产中为常见问题是极限压力合格，而升压率不合格，或者是两者都不合格，比较少见的是升压率合格但极限压力不合格。
这种情况通常存在大于等于9.9×10-4 Pa·m3/s的较大漏点，检漏步骤为：
①用内径0.5mm左右的针头从机械泵到炉体的喷吹一遍，会很快发现漏点，这时发现的漏点都较大，然后应立即焊接处理或用封泥封堵，一旦封堵成功，真空度和检漏仪灵敏度会明显提高。
②第二遍检漏，进行第二遍检漏时速度要较遍慢些，重点检查表面不规整的焊口、法兰接缝处、动密封处、热电偶密封、电极、线圈、水套、各种胶圈处等部位。具体步骤与极限压力不合格、升压率合格的检漏方法相同。
综上三种问题，通过外部检漏通常都会解决，但在多遍检漏后问题若是仍然存在，我们就应该考虑是否存在内部漏点。笔者发现，内漏大多来源于各种充气阀。若要验证，可以在阀门保持关闭的状态下，将阀门的保护气体一端法兰打开一缝隙，充入氦气检查是否漏气，若不漏气，再将阀门连接好后立即充入保护气体到管路中，如果这时检漏仪漏率值上升，那么就可以确定充气阀泄漏是真空指标不合格的原因。
汽机真空系统检漏方法
超声波检漏：超声波检漏，简便方便。原理是，对于泄漏产生的超声波，进行波长的倍减，使得泄漏超声波的频率，经过几次倍减，达到人耳能听到的频率，以达到识别泄漏点的目的。缺点是，在倍减超声波的同时，也倍减了其他噪音的频率。解决不了噪音干扰的难题。由于周边的噪音，使得泄漏超声波被周边噪音淹没，很多漏点有误判。检漏不完整，遗漏和误判多。
弱信号智能检漏仪：属于新型技术。近几年引进国内，主要应用于发电系统。这个技术采用噪音波的特征识别等人工智能新型技术，对于泄漏噪音实行提取、分析、比对、。能够排除周边噪音，地发现漏点。可以远距离漏点。可以在停机下检漏，也可以在线运营时检漏。检漏周全。湿冷电厂，空冷电厂都可以适用。还可以用于其他仪器难以检测的阀门内漏故障。操作简便，携带方便。
除了空冷岛检漏以外，此检漏技术可以调节内部数据设计，涵盖电厂的更多检漏需要：氢冷机组的氢气泄漏；大型机泵和变速箱的内部故障；轴封泄漏；阀门内漏；法兰界面、盘根不严密性；抽气器、进气门、疏水门泄漏以及其他类泄漏，如中压疏水系统内漏、凝汽器汽侧人孔门及喉部焊缝泄漏、低压防爆门泄漏、汽侧的水位计接头泄漏、抽空气系统阀门泄漏等。停机检漏和运行在线检漏都可以使用。
真空高低的原理分析及试验断定
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策消除泄漏点。
因真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷不同，处于真空状态的设备、系统范围不同，凝汽器内真空也不同，漏空气量也不同，而且相同的空气漏量，在负荷不同时真空下降的速度也不一样。为此，法规规定，做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。另外，在试验时，当真空87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
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