TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分，可用于容重为2.5t/m3以下的物料为适应输送机的不同布置倾角，有0～20°的各种倾角的机架。其中，头架和驱动装置架又依滚筒中心高的不同分为低式、中式、高式三大类，供用户选用。TD75型对直径大于1000mm的传动滚筒设有配置头架，对于直径大于800mm的改向滚筒设有配置尾架，对ZL减速器设有配置
带式输送机配件
TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分，可用于容重为2.5t/m3以下的物料为适应输送机的不同布置倾角，有0～20°的各种倾角的机架。其中，头架和驱动装置架又依滚筒中心高的不同分为低式、中式、高式三大类，供用户选用。TD75型对直径大于1000mm的传动滚筒设有配置头架，对于直径大于800mm的改向滚筒设有配置尾架，对ZL减速器设有配置驱动装置架，由用户根据具体情况自行配制。电气设备的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有电路、短路、过流（过载）、缺相、接地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。中间架为两根单独的，冲好孔的型钢，在安装现场与中间支腿焊接，相互之间用螺栓连接。标准中间架每节长六米，此外还有非标准长度的中间架和几种曲率半径的凸、凹弧中间架和带有供卸料小车行走用钢轨的中间架供用户选用。 导料槽有后段、中段和前段三种，每段长度为1.5m。通常由一个后段，一个前段和若干个中段组合成一个导料槽，其总长度由设计者按需要决定。
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皮带输送机班间维修内容：、
经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油；及时更换转动不灵活的或轴向窜动量大与2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用；皮带输送机托辊间距：托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。 清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；清理受料段及输送机走廊上的撒落物；观察输送带表面的剥落情况，及时修补。
皮带输送机传动滚筒：
传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。 轻型：轴承孔径80～100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔径120～180mm。e01，02机架适用于带宽500～1400mm，03，04机架适于带宽800～1400mm。轴与轮毂为胀套联接。 重型：轴承孔径200～220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。传动滚筒表面有光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。1小传动滚筒直径D按下式选取：D=cd,mm式中d—芯层厚度或直径，mm； c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。
皮带输送机改向滚筒：
用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。
改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm， 结构型式与传动滚筒一致。 改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。f过渡托辊：安装在滚筒与组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平时出现撒料现象。90°改 向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。改向滚筒覆面有裸1露光钢面和平滑胶面两种。
皮带输送机输送带硫（塑）化接头法：
a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm，剥割表面 平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。加热加压进行硫化，490.3325~980.665KPa；温度140℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。
b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm， 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30min左右由室温升至170℃左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。安装顺序：一般是：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊下→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。 对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。 应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。
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