标题d）仔细清理、修复滤板。板框间渗水主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮板除去密封表面的不明块状物。形成的滤饼不均匀或形不成滤饼主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。
板框压滤机结构
标题
d）仔细清理、修复滤板。板框间渗水主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮板除去密封表面的不明块状物。形成的滤饼不均匀或形不成滤饼主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。
进料孔堵塞。泥浆分离机的进料口附近的几块滤板出现损坏情况，可初步判断为进料口堵塞造成的，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。进料压力过高，出现反压时，或压力表的显示超过规定的压力。表明进料压力高。解决办法：调整泥浆分离机的进料端的压力控制器系统。物料浓度较高。泥浆分离机其流动性太差，适当降低物料浓度，提高物料流动性；进料温度过高。首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户说明原因，并调换合适的滤板或泥浆分离机采取过滤前冷却料浆的温度；滤布破坏，出液孔堵塞。泥浆分离机应及时更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。
目前市场上的滤布品种比较多，按材质来分纤维为较多；按结构分织物和非织物（纸板、纤维毡、滤纸）为主。对织物和非织造滤布各种资料都有大量的介绍，各生产厂家对滤布都有非常详细的说明。高温定型(砑光)滤布，经高温定型(砑光)处理后的滤布，纱线间的孔形状由正喇叭口状变为倒喇叭口状。因此，滤布生产厂家就生产了一种单复丝滤布，克服单丝滤布的弱点。用单丝滤布做截留层，用复丝滤布做支撑层。用这种处理技术生产的滤布，非常适应压滤机对滤布的使用要求。
液压系统外泄漏：对于有漏油的地方，主要在密封面上，如油管接头密封损坏漏油，溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀与油路集成密封平面泄漏，油缸活塞杆处外泄漏等。油温过高：操作过于频繁，或油泵长时间运行，都会使油温过高，油温过高会使油质变稀，油压上不去。油位不够：因液压系统长期处于高压状态，密封位置不可避免地渗油，同时在压滤机使用一段时间后，液压油少量自然蒸发流失，导致油箱油位下降，当油位过低时，油泵打不上，需补充液压油。
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