AOI通过人工光源LED灯光代替自然光，光学透镜和CCD代替人眼，把从光源反射回来的量与已经编好程序的标准进行比较、分析和判断。
随着SMT技术的普及，SMT元器件的密集化及细小化，自动光学检测设备（AOI）正被广大电子制造厂商用来监测和保证产量。
相对于人工目视检查来说，AOI具有更高的可重复性和更快的检测速度。八十年代曾有研究
MV-6E OMNI 3D AOI
AOI通过人工光源LED灯光代替自然光，光学透镜和CCD代替人眼，把从光源反射回来的量与已经编好程序的标准进行比较、分析和判断。
随着SMT技术的普及，SMT元器件的密集化及细小化，自动光学检测设备（AOI）正被广大电子制造厂商用来监测和保证产量。
相对于人工目视检查来说，AOI具有更高的可重复性和更快的检测速度。八十年代曾有研究表明，当两个人检查相同的板四次时，他们的相互认同率少于28%，认同自己的只有大约44%左右。而尽管如此，在2005年前，绝大部分电子制造厂商依然依赖于人工目视检查。
AOI设备目检优点：方便,动作简单，有一定基础的smt操作员，都可以胜任；
灵活度高，设备再好，再人工只能，也不如人，具有的灵活判断的能力；
初期成本少，初期仅仅投入人工成本，没有大额费用支出；
导入容易，通过传帮带，及工序作业指导等手段，上午学习，下午就可以正常检查，产量问题。
AOI设备检测优点：重复利用率高，可以24小时运作；同类型的pcb，不用重复编程；
检测性能稳定，不受人为情绪的影响；
属于一次性投资，后续支出项很少；
可信度高，接单客户比较信任。
编程模式自动编写，手动编写，CAD 数据导入，自动对应组件库
检测模式覆盖整个电路板的优化检测技术。拼板和多mark.含Bak Mark 功能
检测类型锡膏印刷有无，偏移，少锡，多锡，断路。连锡。污染等零件缺陷缺件，偏移，歪斜，立碑，侧立，翻件，错件，破损，反向等焊点缺陷锡多锡少，虚焊，连锡，铜箔污染等PCB 黑pad, 离层, 铜泊缺(chipout), 氧化(本机特点)
图象识别根据不同检测点自动设定其参数（如偏移，极性，短路等）
照明设计主要包括三个方面: 光源、目标和环境的光反射和传送特性、光源的结构。由于被测对象、环境和检测要求千差万别，因而不存在通用的机器视觉照明设备，需要针对每个具体的案例来设计照明的方案，要考虑物体和特征的光学特性、距离、背景，根据检测要求具体选择光的强度、颜色和光谱组成、均匀性、光源的形状、照射方式等。
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