对辊破碎机在长期使用过程中很可能会磨损，有时只有一个部件会磨损，需要更换和使用。对辊破碎机的辊皮是破碎机的易损件之一。为确保对辊破碎机正常运行，需经常更换辊皮。怎样更换辊皮？更换时应考虑哪些因素？
1.对辊破碎机的联锁电源须切断，主电源可能须切断。
2.切断对辊破碎机的电源后，将修理警告牌挂在显眼的位置。发出警
大型对辊破碎机厂商
对辊破碎机在长期使用过程中很可能会磨损，有时只有一个部件会磨损，需要更换和使用。对辊破碎机的辊皮是破碎机的易损件之一。为确保对辊破碎机正常运行，需经常更换辊皮。怎样更换辊皮？更换时应考虑哪些因素？
1.对辊破碎机的联锁电源须切断，主电源可能须切断。
2.切断对辊破碎机的电源后，将修理警告牌挂在显眼的位置。发出警告标志后，可以更换对辊破碎机的辊皮。首先拆下对辊破碎机的辊子，然后拉出矿山带的牵引绳开关，去除带子上的浮石，取出口罩、盖子、防尘罩。
3.安装压紧螺母，浇注锌合金。浇注前，对辊破碎机的推力和内衬预热至60~180，内衬接缝用石棉和粘土密封，锌合金不露出双辊砂型内衬。
4.安装紧固螺母和锁板，使其牢固。所有步骤完成后，须调试电源。空载调试一段时间后，才开始添加材料。
对辊破碎机适用于原料粒度小于5毫米~150毫米、产品熟料、河卵石、铁矿石、应时岩、钾长石、钠长石、石灰石、金属硅、重晶石、玄武岩、花岗岩、矿渣、水泥熟料、建筑垃圾(混凝土)、页岩、生石灰等物料。
辊式破碎机投入实际应用后，不存在过度渗透造成系统堵塞的问题，提高了介质悬浮的稳定性和生产的连续性。能耗低，破碎齿的螺旋排列形成旋转网体，合格的颗粒物料无需二次破碎即可直接破碎，可降低能耗和产品超标率，煤矸石和块煤因其具有较高的破碎强度，在破碎机中得到了广泛的推广和应用。
随着我国煤炭系统的发展、煤矿开采的要求、煤矿单一生产系统生产能力的大幅提高以及采煤方法的改变，对破碎设备提出了新的更高的要求，已满足用户不同需求。
对辊破碎机具有加工高硬度材料的非常重要的优势，尤其是制砂破碎生产线上使用的型号，可用于金属矿石和花岗岩等高硬度材料的破碎处理，辊轮之间的距离可以调节，出料可以调节。为了保证工作效果，在简化结构后，除了对辊破碎机硬度较高的材料外，还可以加工硅、石灰石等硬度较低的材料。此外，加工难度低，加快了工作效率。
对辊破碎机适用于制砂破碎生产线，应遵循以下操作要领： 1.物料供应粒度应该符合对辊破碎机型号规定的要求，大于额定供应粒度的物料不能进入对辊破碎机。物料在辊面上滑动，物料粒度不均匀，辊面磨损，对辊破碎机进料口堵塞，对辊破碎机产量降低，对辊破碎机无法正常工作。如果发现任何剩余材料，请立即移除。 2.对辊破碎机空载启动一段时间后，并且只能在对辊破碎机正常工作后才能进行供料。 3.制砂时，对辊破碎机的供给应该连续均匀，因此可以选择配套的对辊破碎机。 4.对辊破碎机的机器润滑为油润滑，对辊破碎机应该一定周期时间加入适量的油。 5.对辊破碎机在运行过程中不应有剧烈振动和异常声音，如有出现，请立即停止检查。 6.当出料粒度的物料时，物料从入口通过辊轮进入，在辊轮压力下被破碎，破碎后的成品被排出。
开展对辊破碎机滚柱轴承的试运转试验。对辊破碎机滚动轴承安装后，应进行滚柱轴承试运转试验。滑动式粉碎机运转前，应在推动板和调节座中间加入适量润滑油脂。运转一段时间后，检查滚柱轴承是否有不正常的工作。如果没有异常，就可以基本应用了。顶部为减少滚柱轴承损坏的滚柱轴承。减少滚柱轴承损坏可以提高滚柱轴承的生产效率，增碎机的使用寿命，给客户带来很大的经济效益。
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