东研：砂磨机研磨效率解析
砂磨机研磨效率解析
砂磨机是目前物料适应性广、、的研磨设备，研磨腔为狭窄，拨杆间隙小，研磨能量密集，配合的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。今天就来看一下在实际生产中，我们该如何掌控砂磨机的研磨效率。
一、影响研磨效率的因素
砂磨机在实际生产过程中，使用的研磨介质的密度、硬
二手砂磨机厂家
东研：砂磨机研磨效率解析
砂磨机研磨效率解析
砂磨机是目前物料适应性广、、的研磨设备，研磨腔为狭窄，拨杆间隙小，研磨能量密集，配合的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。今天就来看一下在实际生产中，我们该如何掌控砂磨机的研磨效率。
一、影响研磨效率的因素
砂磨机在实际生产过程中，使用的研磨介质的密度、硬度以及粒径等物理性质对研磨效率有着重要影响。影响研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔结构；2.能量密度；3.转速匹配的线速度；4.磨腔内磨介间的速度梯度；5.磨介在磨腔内得到充分的循环，无死角；6.磨介的大小、圆度、比重；7.物料粒径与磨介直径的比例；8.冷却水温度，研磨腔体内温度；9.搅拌转子和筒体材质；10.研磨介质填充量......卧式砂磨机的主要特点针对不同行业的需要，通过对制作工艺、材料、结构方面做了系统研究和改进，使物料研磨后色变度小。..
研磨效率的问题与转子结构有什么关系：
转子结构的不同与物料研磨效率之间的关联。说到转子结构，首先我们大家要知道目前市场上有多少种结构存在，常见的结结构有涡轮、盘式、棒销的这几种为普遍，说到转子结构会有不同研磨效率，那么选用不同转子结构其实跟物料也有着直接关系，涡轮机可以研磨更细的产品但物料粘度就要很低，盘式机研磨物料偏向于粗一点颗粒，物料粘度适中，棒销机研磨物料颗粒基于盘式和涡轮之间，处理粘度高，但不宜做长期遍数研磨。所以卧式砂磨机是涂料行业生产的关键设备，在涂料行业各种生产设备中更具优势，具有更大的发展空间。另一方面，涡轮转子外部和轴心能量密度相对平均，盘式转子外部能量密度高，轴心能量密度弱，棒销机是纯外部能量密度高，那么就可以得出，高固含高粘度的物料研磨一定是选择棒销机，超低固含低粘度选择涡轮机，中固含中粘度选择盘式机，但还需根据细度来选择，盘式转子适合处理微米物料，棒销机适合处理亚纳米材料，涡轮结构适合处理纳米材料，还有一种情况，就是物料超出涡轮粘度，粒径小于棒销机处理粒径怎么办，那就选择涡棒结构的转子，结合上面说的不同转子机构从三个方面分析，就能知道不同的转子在物料的相互对应上才能发挥应有的效率。
还有比较重要的一点就是砂磨机与产品结合工艺对研磨效率的影响，目前很多厂商购买砂磨机直接向市场找别人推荐或按照自己想来购置，这都是影响设备能否发挥该有的价值的主要因素，砂磨机怎么配置一定要根据产量和细度来选择，初次一定要通过实验来掌握物料特性，便于选择合适的机型，特别是物料的原始和一级研磨后等粒径，要完全做到物料细度与锆珠质检匹配关系。采用的大流量静态离心分离筛网，出料面积大，研磨介质与筛网无直接接触，产生的磨损变小，设备使用的寿命也相对加长了不少。
纳米级砂磨机必须具备的条件
低温工作状态要求：基于砂磨机的分散机理，当粉碎腔体内的微珠及物料颗粒在相互撞击、摩擦作用时，会产生较高的热量，该热量若不能及时被带走，物料在较高的温度下会再次结团，从而无法达到纳米级细度要求。
要使用可靠的珠液分离装置，不仅实现微珠不能堵塞分离器，而且使流经分离器的液体桨料通过分离器，这样才不会使已经变小的纳米级原料粒子在粉碎腔中吸收过多的撞击能量而团聚，而且降低了研磨分散腔内的温度。
一般砂磨机的安全使用方法
在电机空载的情况下，校核主轴电机及供浆泵电机的旋转方向正确无误，装好三角皮带并调整松紧程度。
查看冷却水进出口是否疏通，钢球式无级变速器的油标是否适合。
查看各紧因螺栓是否是否紧固牢靠。
将颜料浆用泵送入砂磨筒体内，至筒体容积约三分之一时，从筒体部参加研磨介质。留意连续滚动主轴几回。
发动供浆泵，将现已预混好的颜料浆由底部输入砂磨筒体，待筛处有浆溢出时停泵。
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