在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
一般情况下，应通过溶剂清洗去除零件表面的大
硬铬电镀
在盛有
电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
一般情况下，应通过溶剂清洗去除零件表面的大量油。 如有稠油或硬油膜，应通过擦拭或研磨去除稠硬的油层，再用三氯乙l烷和四氯乙l烯等溶剂浸泡或蒸汽进一步除油。
电镀锌是利用电解,在钢铁件表面形成均匀、致密、结合良好的镀锌层。电镀锌的锌层厚度较薄(5~30μm),耐腐蚀性能在镀锌防腐处理中是差的,但其工艺简单,成本较低,对螺纹旋合问题影响也较小,在紧固件中应用广泛。由于电镀锌具有很高的氢脆敏感性,且很难完成去氢(电镀锌层在100C以上其表面会起皮或脱落),所以电镀锌不能用于高强度紧固件。
电镀废水一般是镀件清洗水、废电镀液以及其他废水，成分复杂。常见电镀污水处理的指标有：氨氮、cod、磷、重金属离子等指标。今天我们主要讲的是关于电镀污水中的氨氮超标处理，下面就一起来了解吧~电镀污水处理氨氮超标常见的方法有化学药剂法、生物法或吹脱法。但是：◆生物法占地面积大，且对于氨氮的去除率不高，往往无法达标排放标准；◆而吹脱法是采用将废水中的非离子氨吹脱到大气，由于受到了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)对氨的相关排放限值的限制，造成必须风机数量多，且能耗很高，使用处理成本很高。对于电镀污水处理氨氮超标，工程师建议使用化学药剂法，通过强氧化的作用，游离氨和铵离子形成氮气来达到去除的效果。直接在污水中投加希洁氨氮去除剂，无需改变原有的工艺流程，可在5分钟左右去除96%以上的氨氮，没有沉淀物，且不会有2次污染。
普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。
预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。
普通液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节省能源﹐使用比较方便。
瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液须要有良好的导电性和覆盖能力。
镀镍加工根据容积计算好所需要的化学药品﹐分别用热水溶解﹐混合在一个容器中﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐静置澄清﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再加入已经溶解的十二基硫酸钠溶液﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。
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