锻压加工与其它加工方法比较，具有较高的生产效率；可消除零件或毛坯的内部缺
陷；锻件的形状、尺寸稳定性好，并具有较高的综合力学性能；锻件的优势是韧性
好、纤维组织合理、锻件间性能变化小；锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等
锻造加工能保证金属纤维
吊钳锻造件供应商
锻压加工与其它加工方法比较，具有较高的生产效率；可消除零件或毛坯的内部缺
陷；锻件的形状、尺寸稳定性好，并具有较高的综合力学性能；锻件的优势是韧性
好、纤维组织合理、锻件间性能变化小；锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等
锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。锻造的优点：
1、改善金属的内部组织，提高金属的力学性能；
2、具有较高的劳动生产率；
3、适应范围广。锻件的质量小至不足1kg，大至数百吨；即可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产；
4、采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零件，因而可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时；
5、不能锻造形状复杂的锻件。
锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。根据成形难度差异细分为3组。Ⅰ-1组：以镦粗并略带压入方式成形的锻件，如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮。Ⅰ-2组：以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件，如万向节叉、十字轴等。同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。Ⅰ-3组：以复合挤压方式成形的锻件，如轮毂轴等。
自由锻的工序
1
基本工序：镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等
2
辅助工序：压钳口、压肩
自由锻的工艺特点与应用范围：
自由锻所用设备简单、工艺通用性强而得到广泛应用。
尤其对大型锻件，自由锻是很适合的锻造方法。
3
自由锻只适合锻造简单形状的锻件。
4
锻件范围：百克级
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