2．风媒介分离设施有风力赛克龙、曲道分离器等。
1) 风力赛克龙能分离瓶片中部份的轻薄和细微物质，但分离效率并不理想，纵使在风道系统中进行风量风压调整也很难达成目的。但风力赛克龙在塑料再生工艺中，作为风力输送的捕集器还是必要的设施。
2) 曲道分离器又称气力浮除器，其主结构为垂直设立的连续曲道，曲道下方一个岔口引风力由下而上，
瓶片洗涤的概念源自于泛用塑
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2．风媒介分离设施有风力赛克龙、曲道分离器等。
1) 风力赛克龙能分离瓶片中部份的轻薄和细微物质，但分离效率并不理想，纵使在风道系统中进行风量风压调整也很难达成目的。但风力赛克龙在塑料再生工艺中，作为风力输送的捕集器还是必要的设施。
2) 曲道分离器又称气力浮除器，其主结构为垂直设立的连续曲道，曲道下方一个岔口引风力由下而上，
瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的处理方式,回收料经初步筛选，直接粉碎成小粒或片状，然后进行清洗。这在工艺的简捷性上是合理的，但在处理回收 PET这类稍嫌复杂，产量要求又高的聚酯塑料，就显力不从心了。
典型的瓶片洗涤工艺中会包含：热浸洗片槽、磨擦机、漂洗槽等设备的组合。其大致结构和运作情况如下：
1.热浸洗片槽―为直立圆槽体，中心设搅拌轴，槽底衔接斜螺旋输送机，槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入，浸渍在加热的洗剂中，经搅拌和槽底螺旋输送出料。
2.磨擦机―的结构为圆筒体机壳，中心轴为叶片转子型式，叶片高速刮擦瓶片并推进使之出料。
3.漂洗槽―与洗片槽结构类似，操作中需要维持供水以稀释漂清瓶片残留的洗剂。
与批次洗涤工艺结合的洗片工艺，是针对杂质含量已达到 200ppm 的瓶片再行精洗，从 200ppm 的杂质含量要降到 100ppm甚至更低的 50ppm 其差异主要在肉眼不易察觉的残胶。
粉碎工艺包含粉碎机本体和进出料的输送设备，为了保全粉碎机，有时会在进料设施中包含金属去除或侦测设施，以剔除可能伤害粉碎机及影响产量的金属物；出料的输送，若是干式粉碎，使用气力输送，所需的设施有高压输送鼓风机，输送风管，和捕集器（赛克龙）。若是湿式粉碎（在粉碎机入料斗注水粉碎）则需要带沥水网的螺旋输送机。（1）粉碎收集到的大片的或成捆的薄膜需要剪切或研磨粉碎成易处理的碎片。
湿式粉碎有两个优点，对处理再生塑料特别有利，其一，带水切削可以冷却磨擦产生的热应力，使刀具的切削寿命延长；其二，可产生部分清洗塑料的作用。但也有两个小缺点：湿式的出料设施制造和维护成本稍高；同结构型式的粉碎机比较，湿式的产能稍干式。
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