减少五金加工中齿轮噪音的方法
1、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，用量大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
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减少五金加工中齿轮噪音的方法
1、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，用量大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
2、文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。五金冲压提醒有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。（1）齿轮轴类零件，滚齿后齿部立即套上的塑料保护套后转入下道工序，并带着的塑料保护套入库和发货。（2）进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。
五金冲压件主要是依靠冲压手段和冲压模具出的成形产品，今天就跟大家讲讲冲压模具的大致分类吧。
根据工艺性质分类
(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。
根据工序组合程度分类
(1)单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
(2)复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(4)传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
简单介绍五金模具的维护保养：
1.紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
2.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
3.压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
4.模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
5.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
工艺技术人员要对现场工作负责,处理加工现场技术问题处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题。
铸造模具介绍编制工艺文件模具工艺文件包括:模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或下艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。重力铸造模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下,结合本企业冷、热加工设各条件,本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。（导读：模锻产生回弹与过压现象分析）
二类工具,一般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制。
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