GRS回收标准认证四大核心部分
GRS回收标准认证四大核心部分
A部分可追溯生产：GRS产品销售订单、GRS材料采购、合同评审、物料平衡、生产等
B部分社会责任：GRS政策劳工标准/健康安全工资工时福利政策
C部分环境管理：环境管理体系， 能源管理，废物管理EMS
D部分化学要求：GRS产品化学品管理，GRS受限制
塑胶GRS认证流程
GRS回收标准认证四大核心部分
GRS回收标准认证四大核心部分
A部分可追溯生产：GRS产品销售订单、GRS材料采购、合同评审、物料平衡、生产等
B部分社会责任：GRS政策劳工标准/健康安全工资工时福利政策
C部分环境管理：环境管理体系， 能源管理，废物管理EMS
D部分化学要求：GRS产品化学品管理，GRS受限制化学物质控制，ZDHC危险化学物质零排放计划实施
GRS回收标准认证四大核心部分对应的模块要求
可追溯生产模块
与FSC森林体系类似，要求采购，生产，交货环节对于可回收材料要量化统计，可回收材料的进料和出货能总量平衡
社会责任模块
与普通社会责任的区别是工资一般看6个月，管审内审不看，其它要求一样，比如周工时60小时，周日休息等
环境管理模块
是14001体系的精简版，会用到管理手册，任命书，能源，水，电目标统计，区别是14001的废水检测是符合法规就好，GRS在符合法规的同时还要符合ZDHC标准，检测报告还得半年内才行
化学要求模块
和QC080000有害物质管理体系的类似，特殊要求是：化学品不能含有三类物质，1、不含SVHC，2、不含ZDHC，3、不含GRS4.0手册里特别说明的。
2021年GRS认证关于纱线的新规定
2021年GRS认证和RCS认证关于纱线的新规定
1、精梳纱及纱支NE40及以上的粗纺棉纱不能被认证为GRS/RCS材料。
2、根据TE的声明，机械再生纤维在GRS和RCS范围内的允许纱支范围和条件如下：
1）、可以是纱支数在NE1至NE40（不含40）的开端式棉纱（转杯纱）
2）、纱支数NE40的纱线所含再生棉成分肯定比纱支数为NE1的少很多。再生纤维的用量随着纱线粗度的增加而增加（即纱支数同再生纤维的成分成反比）。
3）、粗梳棉纱的纱支数在NE1-NE40之间。如果纱线粗度在NE34到NE40之间，操作者得须有适当的设备和工艺技术满足生产这类纱线的技术门槛。
4）、精纺纱不可能使用再生棉、毛或丝（机械再生工艺）。
5）、适用于棉花的规则同样也适用于羊毛和丝绸纤维的鉴定；在使用再生羊毛和粗梳丝时，需要注意测试参数。（使用5-再生羊毛和再生丝绸时）
6）、在每次的TC申请时，对于再生材料纱线，将要提供纱线的物理性能测试报告（纱长、纱支数、拉伸强度）供纱线评估。
GRS认证已成纺织企业对接国际市场门槛
从2020可持续发展认证体系及绿色染整技术研讨会议上获悉，当前可持续发展认证正引起越来越多纺织企业重视，纺织业和印染业的绿色与环保发展不仅是趋势，更成为企业走向国际化必要门槛。
据介绍，当前GRS认证已成纺织企业对接国际市场门槛，也是目前行业升级关键一环。所谓GRS认证是回收标准的简称，是国际环保认证机构——管制联盟认证机构制定的针对回收纤维所建立的验证标准。
过去很长一段时间，再生纤维是中低档产品的代名词，但近年来再生纤维行业已不是当初的情况。随着Adidas、Inditex(时装零售公司)、H&M等不断要求供应商提供更环保的纤维，每年再生纤维的使用量逐渐增多，比如Adidas提出将在2024年使用再生聚酯纤维，Inditex将在2025年实现原材料可持续性，H&M将在2030年使用再生材料。循环再生纤维是对废弃资源的循环再利用，让有限的资源进行的循环，成为纺织业发展要求。“对于想要出口的纺织企业来说，GRS认证已成必然要求。”
据了解，如果企业要申请GRS认证，那么其再生原材料的上游供应商也应有GRS认证证书，在进行本企业GRS认证时其供应商也应该提供GRS合规证书。2010年美国Fildi公司是家取得GRS认证的企业，该公司生产的再生棉混纱用的是工厂原本要丢弃的“消费前棉纺织废料”回收纺制而成，公司把裁剪过程中产生的各种边角布料进行收集，然后按照不同颜色对废布料进行分类，重新把纤维打散、纺成再生棉混纺纱，然后供应给织布厂再织成坯布供纺织品服装企业使用。这样一来，不仅有效地利用废弃物，还借用废弃面料本身的颜色，省去印染环节，减少化工染料对环境的污染，也减少大量污水的排放。
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