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冶炼厂运用的铁矿粉、锰矿粉、铭矿渣微粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿渣微粉和煅烧、炼铁、炼铁等生产流程导致的污泥、煅烧返矿、除尘布袋料、炉渣磁选料、等含铜废料和都能够生产制造成冷压球团，不必煅烧可马上应用作炼铁炼铁高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等重炼废弃物冶炼厂。采用该产品一吨粘合剂可生产加工冷固球团30-50吨，一回成形，
成型除尘灰粘合剂成本低
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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司
冶炼厂运用的铁矿粉、锰矿粉、铭矿渣微粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿渣微粉和煅烧、炼铁、炼铁等生产流程导致的污泥、煅烧返矿、除尘布袋料、炉渣磁选料、等含铜废料和都能够生产制造成冷压球团，不必煅烧可马上应用作炼铁炼铁高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等重炼废弃物冶炼厂。采用该产品一吨粘合剂可生产加工冷固球团30-50吨，一回成形，成形率做到95%，干球温度两米多着陆经久不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后冷抗拉强度100kg/球，耐高温，粒径再大，自然界凝固防水防潮。变更了铁矿粉仅有滚球盘的现状，生产效率提高30%；可让来源于冶炼厂生产制造领域中的副产品经历生产制造既考虑到炼铁厂造渣务必，又将废料再变成钢，维持了炼铁整个过程的量变引起质变。含铜量做到50%上下的冷压球团两吨钢团可以生产加工一吨钢炼铁适当加上冷压球团，解决了炼铁整个过程中的硅化物情况，渣的熔点得到 了降低，保证了渣的流动性。3、使用该粘结剂不用再添加膨润土等附料，不降低球团品位、原料免消化、免烧结、免烘干、一次性成球、节省冶炼溶剂、能能耗成本。应用冷压球团粘结剂，能够使钢原材料消耗和生石灰粉消耗都是有一定的降低。目前多家炼铁、炼铁、化铁炉等主要用途。
一、
球团粘接剂性能、特性:
该成型除尘灰粘合剂成本低由【低碳环保原料生产加工而成，不硫含量和磷】，具备吸水性、络合作用性、速凝性、氧化还原反应等性能。不但适用行业各种各样矿粉原料的成型制粒，另外适用铁元素尘泥废弃物的成型制粒；可处理目前烧结厂铁矿粉原料品味规定严苛，煅烧球团品味降低比较严重、能耗高难题；与传统式应用钠基膨润土对比具备粘结性强、一次成型率达到98%，球团抗压强度达到1000N/球、球团矿品味提升、减少耗能等特性。广泛运用用以解决各种各样原材料，包含铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其他矿粉、耐火保温材料、焦粉、粉煤及各种各样。所制取的冷挤压球团也普遍作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、造燃气炉、矿热炉等回炉废料.
二、成型除尘灰粘合剂成本低配制及操作方法1、铁精粉1005kg，粘接剂：10-20kg
；（可依据原料水分含量调节加上量）。2、先将原料与黏合剂情况下充足搅拌均匀后，用输送带输至搅拌器内，在搅拌器
上改装储水箱，依据原料的环境湿度调节加水流量的尺寸，把所述原料搅拌均匀后进到压球
机就可以；3、用输送带将成型好的球团运输至干燥机设备内，在150℃标准风干1.5-2钟头就可以，也可
当然晾晒。
三、使用说明书粉丝/特精粉
使用量1
-2%，
四、包裝，运送及存储包裝：纸塑复合袋里衬塑料膜袋，每袋净重量25kg。运送:
能用各种运输工具运送，维持干躁，并常备防水防雨、防潮、防湿冷设备；不可与有害、危害、有出现异常味道的别的货品混放；禁止雨、水以及他污质脏污。使用方法：成型除尘灰粘合剂成本低粘结剂为粉料，使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。存储：应储放于干躁、自然通风、阴凉的地方。储存期：一年。
格价格昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球取代一部分现阶段重炼废弃物，可使炼铁高炉总产量提高，焦比降低。冷挤压球团生产过程零环境污染，因而解决了烧结所造成的空气污染难点，是大小型炼铁高炉技改项目的理性化项目。2、将轧钢和炼钢过程中导致的轧钢皮、尘泥等制成冷挤压球团，可马上加上转炉和热处理炉做炼铁的造渣脱磷剂和冷冻液，该加工工艺既回收了一部分金属复合材料又解决了炼铁厂废旧钢材不足的难点，提高了不锈钢板的质量，降低吨钢成本费用。3、用含铜量原料、焦粉、水溶液等制成的冷挤压球团具有自还原性，该球团可马上加上化铁炉选矿厂，用自还原球团取代20%-30%的生铁不易对化铁炉的操作过程导致不太好伤害，大幅度减少了生产成本，改善了铸铁件质量，从而提高产品市场竞争力。随着人员的相关研究，依然有人开发出可以1/3代替膨润土的产品，但是由于溶剂的相对量降低，不管是从成球性能、湿球落下、干球强度、成矿强度等方面，都存在问题，从而使得市场产品多样化，但是却没有产业推广化。在我国领域球团加工工艺应用越来越广泛，其加工工艺特性管理决策了它在资源应用、绿色生态生态环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要方法。随着着钢铁工业企业炼铁、炼铁的不断发展趋向，炼铁所务必的烧结矿量和球团矿量也相对性提高，及炼铁尘泥的导致量也日渐提升。目前我国传统的操作步骤是：将烧结、球团和炼铁尘泥一并混和配加上铁精粉中去生产加工烧结矿，由于这类尘泥已丧失润湿性及粘合相的特点，使烧生产率减少，此外然料比上升，结矿质点开裂，烧结矿都达不能炼铁高炉应用要求。科技的球团及粘结剂性，变更了目前传统的烧结、球团等含铜颗粒物料配加进铁精粉中入烧结加工工艺，应用这类含铜量颗粒物料生产加工冷固球团马上入炼铁高炉的生产工艺流程，解决了目前钢铁工业企业存在的铁前成本费用持续增长的诸多难点。并具有一下特点：
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