颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。 预分散颜料，其特征在于，所述预分散颜料包括以下重量百分比的组分：5-90％的稀土硫化物颜料；颜料是油墨中赋予色彩的材料,通常分为无机颜料、有机颜料和染料三
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颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。 预分散颜料，其特征在于，所述预分散颜料包括以下重量百分比的组分：5-90％的稀土硫化物颜料；颜料是油墨中赋予色彩的材料,通常分为无机颜料、有机颜料和染料三大类。1-30％的助溶剂；1-30％的分散剂；1-10％的粘度调节剂；2-25％的消泡剂；和1-10％的填充辅料。
一般情况下，颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。遮盖力可以用单位表面积底色完全被遮盖时所需的颜料质量（g/m2）或1g颜料所能遮盖的表面积表示。粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性。所以，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。
水性预涣散颜料经过在世界客户试用表明，其主要目标均到达和超越国外同类商品标准。商品与巴斯夫同类商品比较上色率进步5%，商品接触角优于同类商品。
据介绍，这些年环保性水性涂料、色浆及水性漆取得广泛运用，而其在出产过程中遍及运用的颜料商品却因为在环保性、涣散性、上色力等方面存在疑问而给用户带来诸多困难。美利达公司充分发挥公司科研优势，经过研制超涣散剂表面处置新技术，使其商品的高颜料含量到达60%~90%。颜料在出厂时是直径较大的附聚体形式，因此必须将其分解后才能与树脂混合，而这一过程被称为分散。他们研制的水性预涣散颜料特别加工新工艺，把颜料从表面包覆状况进而转化为很容易溶于水的颗粒状况，然后到达了商品环保、清洗化出产的意图。
塑料着色预分散颜料预制剂的优点
1、由于塑料着色颜料被完全的分散，因此它具有较高的着色力，与使用粉体颜料相比，一般可提高5%-15%的着色力。 2、均相过程只需的剪切混合力就能达到理想的效果。比如用简单设备（如：单螺杆）就能制成的色母粒产品。 3、适应各种挤出设备，稳定，生产调度灵活。 4、能体现的制造色彩性能：色彩鲜艳度、透明性、光泽度等。 5、杜绝生产过程中的粉尘飞扬，改善作业环境，减少污染。分散程度主要指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色力愈高，但是有一个极大值，超过此值着色力下降。 6、无设备玷污，简化颜色转换过程中的设备清洗。 7、塑料着色颜料颗粒细微均匀，延长过滤网使用时间，减少滤网更换次数，提高生产效率。 8、制剂外观均匀，无相互黏连，适用各种喂料机，输送过程无架桥，不堵塞。 9、无需对塑料着色颜料进行分散，可大大提升现有色母生产设备的产能。 10、能与其他着色剂配合使用，适用性强。 11、剂型多样，能适合不同的载体，树脂形态，相混性能良好。
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