东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各种类型及不同的软硬度之材料；生产，采用涡轮增压装置，压力平稳，，节能环保，上下双层四工位独立生产，省电，节约人工。生产的产品有PVC吹气拖鞋机，水晶鞋、网鞋、果冻鞋成型机，TPU鞋底
橡胶凉鞋生产设备
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各种类型及不同的软硬度之材料；生产，采用涡轮增压装置，压力平稳，，节能环保，上下双层四工位独立生产，省电，节约人工。生产的产品有PVC吹气拖鞋机，水晶鞋、网鞋、果冻鞋成型机，TPU鞋底成型机，单、双、三色雨鞋（水鞋）机，单、双、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 机，单、双、三色TR鞋底机，EVA拖鞋注塑鞋，硅胶、橡胶射出成型机，PVC鞋底、鞋带机等系 列制鞋设备及相应各类鞋机。
鞋子生产必备的设备有哪些？
具体的说：
1、首先它要经过开发部开发，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。
2、做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。
3、划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。
4、针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。
5、有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。
6、接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。
7、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。
全自动圆盘式塑胶鞋类射出立式成型机(双色20工位)
全自动圆盘式塑胶鞋类射出立式成型机(双色20工位)DR-M8220Bl全自动圆盘式塑胶鞋类射出立式成型机(双色20工位)DR-M8220Bl1、本机用于生产各种单色、双色、休闲鞋底、皮鞋底、运动鞋底、童鞋底等产品。适用热可塑性原料如：TR、TPU、TPR、PVC等。2、大锁模力，双料管同时射胶， 产品不起毛边，可生产一只鞋底两种硬度。3、DR-M8112JT特点:打样、补数、订单、节能，模具带有通水使产品定型更快。4、比例压力控制、各模射出独立控制，适用于不同形体之产品制作。5、电脑用可编程控制器(PLC)与人机界面(HMI)相结合，自动控制稳定可靠，操作简单方便。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得l佳的投资效益。
圆盘机与传统的卧式注塑机的比较
模具工作方式
卧式注塑机工作时，固定模是不动的，只有活动模在有指令时执行左右锁模或开模，呈左右直线运动。
圆盘机工作时，固定模具和活动模具由大转盘移动、定位。有锁模和开模指令时，油缸执行上升或下降动作。取产品时，由操作人员人为的打开活动模具，取出产品。
注塑机的润滑，机座部分的润滑， 机座上的滑动导轨一般用铸铁制成。因导轨承受的负荷及速度都不大，故用矿物润滑油即可保证一定的边界油膜。一般用手轻轻接触导轨面后，能在手上看到油迹即认为在导轨面上已经维持了一层油膜。
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