抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。 电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。 抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨
新型抛光机
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。 电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。 抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
振动抛光机采用世界上的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨达到抛光的效果.
2、振动抛光机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3.
3、振动抛光机在振动研磨抛光加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。
4、振动抛光机能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。
5、A型号的振动抛光机可以自动将磨料与工件分开，实现自动选料，节省人工开销。
部分客户应用振动抛光机进行工件抛光时，会出现抛光剂发黄的问题。原因总结以下几项：
1、抛光时间不达标或机器内部不整洁；
2、检查抛光液、光泽剂或者光亮剂是否存在质量问题。一般来说，如果能使用中性或碱性的抛光剂，就尽量使用此类产品，稳定性是要比酸性好一些；
3、如果开始是进行手工抛光，在抛光前先确认产品表面氧化皮是否已经抛光，避免造成产品表面抛光后的光泽度不一致或光泽度不够的现象。
为保证抛光作业的效果，振动抛光机需按照一定流程进行加工，实际分为四个步骤：
1、首先打开振动抛光机，加入约400ml光亮剂和5000ml水。清洗时间为10分钟，达到光泽时用清水清洗；
2、匀速放入工件，之后放入400ml的抛光剂，加水起泡。根据工件材质选择抛光时间，待亮度达到要求即可；
3、用水冲洗残留泡沫；
4、脱水烘干。
振动研磨机钢球电镀的目的，是提高工件导电性、润滑性、耐热性，并保证表面美观。为保证电镀效果，加工时需满足三个要求：
1、振动研磨机抛光钢球电镀前，要清除残留物。如果存在残留物，不仅难以达到要求，也会影响钢球使用；
2、电镀前应除油清洗，以免沉积层结合不良；
3、去除零件表面氧化皮时，容易产生有害气体，需进行除氧。
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