深孔加工刀具存在问题：内孔表面粗糙度值高。产生原因:
微耕机加钻头切削速度过高；切削液选择不合适；当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法。铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；微耕机加钻头铰孔时
微耕机加钻头
深孔加工刀具存在问题：内孔表面粗糙度值高。产生原因:
微耕机加钻头切削速度过高；切削液选择不合适；当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法。铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；微耕机加钻头铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
为了能够解决深孔内壁盲孔加工，需要设计特定微耕机加钻头，在设计过程中有以下难点：
1、 盲孔的加工本身就是一个难点。传统的机械加工设计如车床、铣床无法直接加工，需要设计辅助工装。
2、考虑到工件尺寸长度，加工过程，如何保证整个装置的刚性是一大难点。
3、如何将刀具进给运动和刀具的旋转运动两者功能分开实现，是一大难点。
4、在只有内径70mm 的空间内，将这些零件布局下来 本身就是一个很大的难点。
5、如何使得加工孔不局限于单规格，可以加工一定尺寸范围内的盲孔，是一大难点。
微耕机加钻头孔的内表面有明显的棱面
（1）下面来看一下产生的原因:
铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
（2）下面一起来看一下解决措施:
减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
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深孔加工的特点：(1)刀具的强度和刚性一般较差。(2)由于孔深，排屑较困难。(3)不易散热。
对刀具的要求：(1)刀具应具有良好的导向性能。(2)刀具要开断屑槽或卷屑槽，以利于碎屑及排屑。(3)刀具上要有油孔通道，以便于切削液的流通和切屑的排除。(4)刀具寿命要长，红硬性要好，有良好的切削性能。(5) 刀杆要具有良好的刚性。
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