木工雕刻机在进行工作时经常发生刀具碰到台面的问题，要如何设置才能保持刀具不伤台面呢？
首先是参数设置问题，木工雕刻机在Z轴定位的时候，不是让刀碰到材料面，而是移开材料让刀直接碰到台面，碰到就可以了，不要再深了，在这个地方把Z轴先归零，然后根据设置的切割深度在提高相应的高度，在这再让Z轴归零，这个就是Z轴的工作原点了。
据深度，雕刻机下到低点就是我门一次归零
数控雕刻机订制
木工雕刻机在进行工作时经常发生刀具碰到台面的问题，要如何设置才能保持刀具不伤台面呢？
首先是参数设置问题，木工雕刻机在Z轴定位的时候，不是让刀碰到材料面，而是移开材料让刀直接碰到台面，碰到就可以了，不要再深了，在这个地方把Z轴先归零，然后根据设置的切割深度在提高相应的高度，在这再让Z轴归零，这个就是Z轴的工作原点了。
据深度，雕刻机下到低点就是我门一次归零的地方，正好是在台面的上面，这样保证了材料完全刻透而不会伤到雕刻机台面。 其次建议是在雕刻机台面上加个保护板，例如真空吸附台面的木工雕刻机可以在台面上放一张薄奥松板，奥松板本身疏松透气不会影响真空吸附吸力，也有效的避免了原点设置不准造成的刀具伤到台面问题。数控雕刻机订制
判断CNC数控雕刻机刀具严重磨损的方法：
1.听加工声音，出现刺耳的叫声；
2.听主轴声音，主轴出现明显的憋转现象；
3.感觉加工中震动加大，机床主轴出现明显的震动；
4.看加工效果，加工过的底面刀纹时好时坏（如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深）。数控雕刻机订制
在加工时，CNC数控雕刻机突然出现断刀的处理方法：
1.停止加工，查看加工的当前序号。
2.查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。
3.分析断刀原因，这是非常重要的，刀具为什么断了？我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。但断刀的原因就是刀具受力突然间加大了。或是路径问题，或是刀具抖动过大，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。
4.分析后，更换刀具进行加工。如果没有更换路径，要在原有的序号上提个序号进行加工，这时一定要注意将速度降下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行刀具磨合。数控雕刻机订制
铝板雕刻机精致加工件在前解决工序中须要注重的问题：精致加工件尽管外表的天然氧化膜才初生成，较易消除，但清淡重，特殊是孔眼内及其四周（因机加工过程中光滑须要而增加的），这类工件必需先经有机的溶剂清洗，若间接用碱洗岂但清淡重难以除净，且精致加工面蒙受不了长时光的强碱侵蚀，后果还会影响到工件外表的毛糙水平和公差的配合，之后有能够成为废品。
铝板雕刻机铸形成型件在前解决工序中须要注重的问题。铸形成型件并非一切外表都经过机械加工，未经机加工的外表留有浇铸历程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此时应先用机加工或喷砂方式先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只要这样能力既除净未加工部位的原始氧化层，又可防止机加工部位公差尺寸的转变。
雕刻机：
扭矩比较小，主轴转速高适合小刀具的加工，着重于“雕刻”功能，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发; 雕铣机、加工中心。雕刻机指标数据方面对比 主轴高转速(r/min)：加工中心8000;雕铣机很常见240000，高速机低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。
主轴功率：加工中心很大，从几千瓦到几十千瓦都有;雕铣机次之，一般在十千瓦以内;雕刻机很小。
切削量：加工中心很大，特别适合重切削，开粗;雕铣机次之，适合精加工;雕刻机很小。
速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度高可达到120m/min。
精度：三者的精度差不多。
（作者： 来源：）
