因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同，有些是不能出现划痕，油污，氧化的，如一些五金外壳
冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些：
1、材料表面有杂物。解决办法：分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位，
2、模具表面有异物。解决办法：统一并规范模修部的操作流程，
3、模具带料有磁性。解决办法：和客户协商更换低磁材料，或者改变冲压工序。
钣金冲压加工厂家
因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同，有些是不能出现划痕，油污，氧化的，如一些五金外壳
冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些：
1、材料表面有杂物。解决办法：分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位，
2、模具表面有异物。解决办法：统一并规范模修部的操作流程，
3、模具带料有磁性。解决办法：和客户协商更换低磁材料，或者改变冲压工序。
4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的冲压油。
冲压加工尺寸不达标的问题及处理方法：
1、模具下模过矮。下模过矮要加高，若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两下模高的安装在一起。
2、模具相隔太近有干涉。两特殊成型相隔很近会有干涉，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。
精密冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的加工技术。材料、模具和设备是冲压的三要素。
处理冲压件的翘曲：
1. 翘曲是板材在压缩变形时受到拉伸应力的作用，翘曲率(H/t)与材质的压缩延伸方向和材质没有太大关系，在加工薄板时，要紧贴弯曲线的中间位置。
2. 在要求相对高的场景，要测量翘曲量来设计冲头，这种弯曲方法在冲头和模座之间进行。
以上就是群龙五金冲压模具加工厂处理冲压件裂纹和翘曲的方式，希望对你有帮助。
五金冲压厂针对标题的情况进行分类处理，一一解决：
1. 凹凸模断裂：
凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分，在反复的受力作用中，容易出现断裂和破损的现象，对冲压件的量产影响极大，分为以下几种原因：
① 选材不符：模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择，例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。
② 模具间隙不合理：间隙不在合理范围内，过小则容易造成模具互相磕碰问题，过大又会使产品产生毛刺，根据图纸的要求对症下药，将模具修复。
2. 结构变形：
模具发生变形的时候，生产出来的冲压件也会发生变形，常见的原因是选材不当和热处理不符合要求，注意及时处理。
3. 刀口磨损：
模具刀口是冲压关键的部位，上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损，是必然现象，随着磨损加大，刀口变盾，产品截面就会产生毛刺，需要及时修复，重新打磨。
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