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小粉料自动配料系统的特点

一、:供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

四、现代化工厂形象:供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

小粉料自动配料系统的工作原理

有机架部分，旋切部分、喂料部分和过载保护装置组成，结构简单，机体采用钢板材质，移动方便，喂料部分采用齿轮外链旋切方式，无死角。旋切转子刀刃锋利，可旋切各种直径大小不同，长短不一，水分高低不受限制的草捆和树枝，破捆率高，抛送距离远(10米)，避免了伤人等事故的发生，可确保操作者的人身安全。适用于麦秆、花生秧、地瓜秧、棉杆、玉米秸秆、牧草、海藻各种树枝

具有结构合理，自动喂料，产量高，等特点，由喂入系统，粉碎系统和旋流分离器等部分组成，自动抓料喂入粉碎机工作时，物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋锤片打击和筛板磨擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和作用下，穿过筛孔从底座出料口排出。

首先利用干粉气动提升系统将固体干粉从地面提升并载入到溶解箱上的干粉投加机储存料斗，料位检测器检测到料斗装满后，提升系统自动停止，进水电磁阀自动开启，流量计在线测量实际注入水量，微处理器根据实际注水量和设定的配制浓度自动计算出应投入的固体药量，然后通过变频调速器准确控制干粉计量投加机投入定量的固体。

小粉料自动配料系统简介

我司的这款全自动面粉分装秤采用螺旋喂料机构、数字化控制系统技术，各种粉状物料的定量计量难题，不粘料、分装量大、精度高。适用于流动性不好的、粉末状物料等物料的定量称重分装。该机采用不锈钢机身，抗腐蚀。

◆　称重系统采用PLC控制和按防尘、防水、防腐的要求设计；

◆　配备除尘系统，有效的解决在灌包及封口过程中产生的粉尘飞扬，秤体内部可进行清洗，可避免不同品种物料的。

◆　分装范围宽：同一台分装秤在量程内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。

◆　采用静电涂喷生产工艺，主机采用变频技术。

◆　物料接触部位均采用不锈钢材质