轴承是移动破碎机非常重要的组成部分，但是在使用时也会出现很多的问题，例如出现轴承温度过热的情况，那么这是什么原因造成的呢？我们要如何应对呢？ 1.两个轴承座高低不平，或电机转子与移动破碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 2.轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原
移动石料制砂机厂
轴承是移动破碎机非常重要的组成部分，但是在使用时也会出现很多的问题，例如出现轴承温度过热的情况，那么这是什么原因造成的呢？我们要如何应对呢？
1.两个轴承座高低不平，或电机转子与移动破碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
2.轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
3.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，移动破碎机运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
移动破碎机是一种处理大型物料破碎的设备，在使用过程中可能会出现卡料的现象，严重会导致设备出现故障，那么我们要如何防止移动破碎机卡料呢？
一：可采取预先筛分、预先洗矿、配矿控制水分的方法，但是有的矿石比较难以处理；
二：也可预先筛分，并适当加大排矿口；加大出料效率；
三：还可以减小主轴转速，加大排料口；
四：还可以调整排料口，但是角度不要太平。
对此，为更好的解决移动破碎机的卡料情况，我们需要按照规定的操作模式进行使用，因为只有这样才能更好的解决设备的卡料现象，有效的保证使用效率的同时，还可延长使用寿命。
破碎机设备向着大型化、自动化方向发展的的过程中，移动破碎机的使用领域也得到了扩展，之前它普遍被应用于粗破环节，现如今也可以被用作中、细碎作业中，实现出料粒度更细的破碎效果。对移动破有一定了解的朋友们应该知道，破碎设备的出料粒度是可调的，生产中具体应该怎样进行粒度调节呢？
假设入料粒度是大致相同的，此时如果想要让出料粒度变得更细，就需要提升这台移动破碎机的破碎比，而排料口大小的调节，可以让动颚与定颚之间的夹角出现变化，以实现对于破碎效果的控制，这也是正是如果颚板出现磨损，就会影响排矿口大小以及出料粗细的原因所在。
传统破碎机的排料口调整，一般使用两种方式：其一为垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁之间，放入或取走一组厚度相等的垫片，以使破碎机的排料口减小或加大，通常，小型破碎机通常使用这种方式。其二为液压调节，采用后推力板作为破碎机的保险装置，破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎机中使用。
而大型集成式的移动破碎机，通常利用液压装置实现对于排料口的控制，结合所使用的电控系统，简单通过按键控制，即可实现对于排料口尺寸，也就是出料粒度的调节。此种方法控制简单，也体现了移动破碎机的智能化和性。
在移动破碎机的使用过程中，企业会特别关注设备的生产能力，因为生产能力跟企业效益有着息息相关的联系，所以，为了保证移动破碎机的生产能力，我们需要对影响移动破碎机生产能力的因素进行了解，从而合理的进行避免预防。
1、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。
2、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在移动破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。 3、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。
4、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。
6、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的性越好破碎能力越大，如果不，将影响破碎能力。
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