色母粒到底是什么？色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。 色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分
pvc色母料生产厂家
色母粒到底是什么？
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。色母粒一般添加比例为1%—5%。
使用色母粒可能会遇到的问题
按色母说明书上的比例使用后，有时可能会出现颜色过深（过浅）的情况，虽然这个问题简单，却存在着很多可能性，具体为：色母未经认真试色，颜料过少或过多；使用时计量不准确，文库国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在；色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。
解决办法为首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
然后就是在使用的过程中可能还会出现同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅问题，而这问题往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现，因此，大家在使用时还需注意。
为什么色母粒比色粉好
1.使颜料在制品中具备更强的分散性和上色力。色母生产过程中须对颜料开展优化解决，以提升颜料的分散性和上色力。型色母的媒介与制品的塑料种类同样，具备优良的配对性，加温熔化后颜料颗粒物能非常好地分散化于制品塑料中。
2.有益于维持颜料的有机化学可靠性。立即应用颜料得话，因为在存储和应用全过程中颜料直接接触气体，颜料会产生吸湿、空气氧化等状况，而制成色母后，因为树脂媒介将颜料和气体、水份防护，能够使颜料的质量长期性不会改变。
3.确保制品颜色的平稳。色母颗粒物与树脂颗粒物相仿，在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，与树脂的混和也较匀称，因而能够确保加上量的平稳，进而确保制品颜色的平稳。
4.维护实际操作工作人员的身心健康。颜料一般是粉末状，加上和混和时非常容易飞舞，被身体吸进后将危害实际操作工作人员的身心健康。
5.维持自然环境的清洁。
6.实际操作便捷
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