机械球磨法可制备纳米级的与气体雾化法相比，机械球磨法可制备纳米级的。对于以铝为代表的低熔点纳米金属粉末而言，在球磨过程中维持低温显得至关重要。在晶粒内部含有大量缺陷的情况下，这些粉末的回复和再结晶温度都极低。如Al-7.6Mg合金，当其颗粒尺寸减小至25 nm左右时，其回复温度仅为100~230 ℃，再结晶温度为370 ℃。目前已经开发出了低温球磨技术，采用液氮为冷却介质，整个球磨
镁合金粉末涂料供应商
机械球磨法可制备纳米级的
与气体雾化法相比，机械球磨法可制备纳米级的。对于以铝为代表的低熔点纳米金属粉末而言，在球磨过程中维持低温显得至关重要。在晶粒内部含有大量缺陷的情况下，这些粉末的回复和再结晶温度都极低。如Al-7.6Mg合金，当其颗粒尺寸减小至25 nm左右时，其回复温度仅为100~230 ℃，再结晶温度为370 ℃。目前已经开发出了低温球磨技术，采用液氮为冷却介质，整个球磨过程的温度可以控制在零度或者更低，而且可减少或者避免使用过程控制剂。
使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽
在大多数情况下，由于金属粉末涂料误差很大，我们不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中会发生分离现象，因此可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。
环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
涂膜反应不完全容易造成粘胶脱落,形成膜印
涂膜反应不完全容易造成粘胶脱落，形成膜印。涂膜中未反应的小分子物质与保护膜上的压敏胶粘结在一起，形成很强的粘结力，粘结力一旦超过压敏胶与PE膜本身的剥离力时，粘胶即脱落，掉在涂膜表面，形成膜印。蜡粉含量1.5%对膜印几乎没有影响，分析原因是蜡粉在含量低的涂膜中，致密的成膜物能将其包裹住，少量浮在表层的蜡粉，因其表面张力低、光滑，影响甚微。
（作者： 来源：）
