正面说下膜层性能方面的差异： 1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。 2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。原理：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化
阳极氧化加工
正面说下膜层性能方面的差异： 1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度＞15μｍ，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。 2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。原理：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于、耐电的场合。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流0产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。胶片时代，也应该是与底片的性质匹配才是0有效的，只不过，以前无法即拍即现，对样品制备的要求就拔高了）。（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
图1是铝合金阳极复膜后采用偏振光照明观察，调整恰当的起偏镜与检偏镜角度得到的效果。可以看到，不同的晶粒区域呈现不同的灰度等级、效果。制件有胶是因在机械加工中用502等强力胶固定在机台方便加工所致，多数胶质是透明的，较难识别，且大部已渗透入铝合金外表层，阳极时发现为时已晚，会阻截阳极氧化膜的生长。在实际观察操作时，有一点需要特别注意，即，采用数码相机采集图像时，复膜后的图像色彩的丰富、明艳程度，必须以显示器上观察到的实际采集效果为准抛光。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
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