物理防锈颜料
物理防锈颜料化学性质比较稳定，将其充分分散于涂膜结构中可以提高涂膜致密性，降低涂膜的渗透性，从而达到防锈的效果。常见的物理防锈颜料如氧化铁系颜料、云母氧化铁、、玻璃鳞片等。
氧化铁系颜料
氧化铁系防锈颜料是具有微细粉粒状物的有色物质，在防腐涂料中，以氧化铁红应用广。氧化铁红俗称铁红，是氧化铁系颜料中化学性质
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物理防锈颜料
物理防锈颜料化学性质比较稳定，将其充分分散于涂膜结构中可以提高涂膜致密性，降低涂膜的渗透性，从而达到防锈的效果。常见的物理防锈颜料如氧化铁系颜料、云母氧化铁、、玻璃鳞片等。
氧化铁系颜料
氧化铁系防锈颜料是具有微细粉粒状物的有色物质，在防腐涂料中，以氧化铁红应用广。氧化铁红俗称铁红，是氧化铁系颜料中化学性质稳定的一种，只能溶于热的浓酸中。
云母氧化铁
云母氧化铁具有鱼鳞状六方晶体结构，有良好的化学惰性，在涂层中成鳞片排列，形成一个复杂的扩散路径，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得曲折，很难渗透到基材。鳞片屏蔽层对紫外线反射能力强，减缓涂层老化，可提高面漆耐候性；云母氧化铁可降低漆膜与金属之间的热膨胀系数差，固化收缩率小，提高了抗龟裂和脱落性能。常见的是钢结构防腐的环氧云铁中间漆。
铝1粉
铝1粉具有鳞片状结构，有金属光泽。可形成多层平行排列的连续金属膜，阻挡外界水分、气体到达基材，能反射外界光线，耐候优异。可提高漆膜耐温性，常与有机硅树脂生产成有机硅耐高温漆。
玻璃鳞片
玻璃鳞片是片状结构在涂层中相互平行多层排列，有效延长腐蚀介质扩散到基体的时间，从而提高漆膜防腐性能。玻璃鳞片制成的涂料具有耐腐蚀、抗渗透性好、漆膜收缩率低、热膨胀系数小、损、施工简便、易于修补、涂装厚度大的优点。
防锈颜料是防锈涂料中起防锈作用的核心材料，防锈颜料的品种和用量、以及基料树脂与防锈颜料的相互作用，对涂层的防护性能有很大的影响。而传统涂料中所用的防锈颜料多为含铬、铅、镉等颜料，例如、铅粉，及锌、钡、铅的铬酸盐等，其配制成的防锈涂料虽然具有较好的防腐蚀性能，但其本身有一定的毒性，在生产和使用过程中会污染环境和危害人身健康，许多发达已严格限制使用。目前，国内外的研究人员已研制出了磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐和片状颜料等多种无毒或低毒防锈颜料。但是，这些无毒或低毒的防锈颜料成本和价格高，其生产原料已逐步成为稀缺资源，必然会导致其成本继续不断上升，因此，寻找一种原料易得、较长时期供应量充足，而且价格相对便宜，制造成防锈颜料的工艺过程和使用过程环保，防锈性能又能达到相应要求的原材料，将是防锈颜料的新目标。
色浆用有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。有机颜料色彩鲜明，着色力强；密度小，无毒性。有机颜料看上去比较泡松，而无机颜料比较重。有机颜料一般鲜艳度比较高，着色力度比无机颜料高 。有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较，性能优于无机颜料. 有机颜料可分为单偶氮，双偶氮，色淀，酞菁或稠环颜料等几大类。有机颜料结构多样，色谱，颜色鲜艳纯正，着色力强，但部分产品耐光，耐候，耐溶剂性差，有机颜料也有很好的耐光，耐候，耐溶剂性，但价格昂贵。
氧化铁红的制备工艺
传统的制备方法有干法，即高温煅烧法；另一类是湿法，即酸溶液氧化法。主要原料局限于铁皮和铁屑，生产周期长、能耗大、生产成本高。近年有一些新方法在尝试：
（1）将FeSO4 7H2O研磨成粉末后，加入NH4HCO3及表面活性剂PEG(聚乙二醇)-400，室温下研磨40min，水洗、醇洗、抽滤、烘干得前驱体粉末，后经热解得纳米级氧化铁红产品。这种室温固相合成方法操作简单，原料价廉易得，产品粒径易于控制，是一种较好的制备纳米级Fe2O3粉末的新方法。
（2）铁泥为原料制备氧化铁红颜料：①以工业废渣铁泥为原料，经拌酸氧化制备出了铁红颜料，制得的产品符合油漆、涂料等对铁红颜料的要求。②铁泥干法制备氧化铁红颜料：将原料铁泥加入硫酸作为氧化剂，放入马弗炉中煅烧得氧化铁红颜料。此两法研究出了利用工业废渣铁泥制备氧化铁红的工艺路线，从而了铁泥对环境的污染，且变废为宝，有一定的现实可行性。
（3）钛白副产物制备氧化铁红颜料：将一定量的钛白副产物加热到500℃，保温2h，冷却后取出研磨，使其粒径达到氧化铁红所要求的范围，再加热到800℃保温2h，充分煅烧得到氧化铁红。
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