耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹Ar-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。由于厚度方向承受拉伸载荷而对厚度方向有性能要求的厚度不小于15mm的钢材与扁钢(简称Z向钢)。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹Ar处理后,随即进行浇铸,吹Ar调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢
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耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹Ar-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。由于厚度方向承受拉伸载荷而对厚度方向有性能要求的厚度不小于15mm的钢材与扁钢(简称Z向钢)。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹Ar处理后,随即进行浇铸,吹Ar调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,耐候钢得到净化,夹杂物含量大为减少。
钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。耐候钢钢种具有耐锈,使构件耐腐蚀延寿、减薄降耗,省工节能的特性,使构件制造者、使用者受益。例如,球磨机的钢球、衬板。各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问,皆会产生各种类型的磨损,都会有提高工件材料性的要求或要求采用钢,这方面的例子则不胜枚举。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质(球、棒和衬板)是消耗量很大的钢铁磨损件。
钢板如果按照厚度进行划分的话,主要有薄板和厚板。由于具有耐锈、免涂装、减薄降耗,省工节能等特点,可以应用到建筑、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构,也可以用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台等结构件。薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1800mm之间。根据不同的用途,薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢,优碳钢,合金结构钢,碳素工具钢,不锈钢和电工用硅钢等。主要用于汽车工业,航空工业,搪瓷工业,电气工业,机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外,还要经过酸洗的,镀锌和镀锡等。
厚钢板是厚度在4mm以上钢板的统称,在实际工作中,常将厚度小于20mm的钢板称为中板,厚度在20-60mm的钢板则称为厚板,厚度大于60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制,故称特厚板。从冶金学方面讲,钢板出现层状撕裂的主要原因是:钢中的硫化锰非金属夹杂,硅酸盐系和氧化铝系夹杂,氢、氧气体夹杂和铸造缺陷等形成的剥离裂纹源。厚钢板的宽度从1800-4000mm。厚板按用途又分造船钢板,桥梁钢板,锅炉钢板,高压容器钢板,花纹钢板,汽车钢板,装甲钢板和复合钢板等。
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