电解抛光具有以下的优点：
设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产;
不锈钢电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2～0.5μ，并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。
由于不锈钢
电解抛光加工
电解抛光具有以下的优点：
设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产;
不锈钢电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2～0.5μ，并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。
由于不锈钢电解抛光、化学抛光生产，出光快，成本低，光泽持久，还能有效提高其表面耐腐蚀性能。
电解抛光加工的槽液维护及补加？
电解抛光加工不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。
电解抛光加工有哪些条件？
基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解抛光加工。
不锈钢电解抛光所需条件
不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。
空载电压：0—20v
工作电压6v，抛光速度慢，光亮度不足。
随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
不锈钢电解抛光原理
不锈钢 电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
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