染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图案饱满度达到佳，见图5。当然，众多其它因素也影响转印图案。在热转印的初期研发阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异固化剂作为热转印，而高低羟一步法
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染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性
染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图案饱满度达到佳，见图5。当然，众多其它因素也影响转印图案。在热转印的初期研发阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异固化剂作为热转印，而高低羟一步法挤出成为经典低光方案，其具有光泽低，饱满度高且具光滑手感。
主合金元素(Zn,Mg和Cu)总含量增加及合金化程度的提高
如航空航天用的Al－Zn－Mg－Cu 合金在采用 IM工艺开发和生产的过程中人们发现，随着主合金元素（Zn，Mg 和 Cu）总含量增加及合金化程度的提高，材料的性能得到一定程度的提升，但当主合金元素总含量超过一定界（质量分数为12%-13%），由于凝固冷却速度的限制（一般不超过 10 K/s），合金中会形成大量的粗大一次析出相，这些一次析出相很难通过后续的固溶处理回溶到基体中，严重恶化了材料的各项性能，导致这类合金的极限抗拉强度（σb）长期徘徊在 500 ~ 600 MPa。
粉末太细带电性与粒径的平方成正比
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也会越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电。提高涂料颗粒的带电量，上粉率提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。
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