由于钢板弹簧类产品并非终产品，是隶属于其它产品中的零部件，它对主机厂的依赖性很大。过去基本上是主机厂负责钢板弹簧设计，钢板弹簧企业按图加工，而现在一些主机厂则需要零部件厂家共同参与产品的设计和开发，但总体上新产品开发速度较慢，缺少系统管理及理论上的支持。 国内对新产品、新工艺的开发十分滞后，如空气悬架弹簧等；在生产装备方面，国外已普遍采用自动在线检测手段、检测结果数
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由于钢板弹簧类产品并非终产品，是隶属于其它产品中的零部件，它对主机厂的依赖性很大。过去基本上是主机厂负责钢板弹簧设计，钢板弹簧企业按图加工，而现在一些主机厂则需要零部件厂家共同参与产品的设计和开发，但总体上新产品开发速度较慢，缺少系统管理及理论上的支持。 国内对新产品、新工艺的开发十分滞后，如空气悬架弹簧等；在生产装备方面，国外已普遍采用自动在线检测手段、检测结果数据的显化、自动进行数理统计、自动反馈调整功能、压力自动分选等控制手段；对钢板弹簧的尺寸， 如高度、外径、圈数、 负荷及探伤等实施100％自动检测，这样既提高了生产效率，减少了废品率和返工率，也使产量的可靠性和稳定性得到了保证。而国内对空气悬架弹簧产品现正处于试验阶段。
我国板簧热处理淬火介质一直沿用油，如N15及N32(10号及20号)机油或柴油，它能满足300℃以下的慢冷，但由于在300℃以上冷却速度较慢，故不宜用于大截面板簧。如55Si2Mn、60Si2Mn钢在上述油中淬火大淬硬层只能达 到12mm，淬透性较好的55SiMnVB钢也只能达到16mm左右。近年来随变截面板簧的发展，所用钢材厚度加厚。若超过l2mm就不能使用Si-Mn 系，超过16mm不能使用Si-Mn-V-B系，而使用Cr-Mn系、Cr-V系又加大板簧成本.此外油 淬火时严重污染环境，而且易发生火灾。
当受到载荷变形时，各件的相对滑动产生摩擦和一定的阻力，促进车身的减振。然而，由于一些材料的利用率很低，所以板簧单位重量储存的能量很低。一般多片簧的ε为60%，少片簧的ε为75%~85%。它消耗大量合金钢，重量占汽车自重的8~9%。汽车板簧的主要功能是作为汽车悬架系统的弹性元件。此外，片簧之间的摩擦充当系统的阻尼功能。大多数汽车板簧通过滚动耳和支撑件具有导向功能。
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