PE管的固溶处理
PE管在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响，材料的组织、机械性能都会发生变化，严重的影响管材的，这些变化主要有：冷作硬化现象，即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排，晶格发生畸变，形成一个应力集中区，这种现象 也称位错。
因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效
口径是800的pe给水管
PE管的固溶处理
PE管在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响，材料的组织、机械性能都会发生变化，严重的影响管材的，这些变化主要有：冷作硬化现象，即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排，晶格发生畸变，形成一个应力集中区，这种现象 也称位错。
因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保 盘管表面光亮，消除残余应力，获得单一的奥氏体组织，生产盘管，需要实施在线光亮固溶处理方法。
PE管进行热熔对接的五个阶段
取出加热板阶段：
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的PE管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
焊接阶段：
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。
冷却阶段：
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
在对PE管进行热熔对接操作时，除了要规范自己的操作行为，更要做好防护措施，避免在对管道进行热熔时因为操作不当而伤害到自身。同时在进行完热熔对接之后，要对管道做好详细的检查，确保对接质量达标。
PE管安装施工过程中容易遇到的问题
1、电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整，多长为佳？
在PE管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。
2、电熔PE管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？
主要原因是管道在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管道与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和PE管表面的杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。
管道连接
管道连接前，应按设计要求对PE给水管的材质、管件及附属设备进行检查，并在施工现场进行外观检查。主要检查项目包括压力等级、表面质量、配合质量、材料稠度等，根据不同的接口形式，应使用相应的加热工具，管道及管件不得采用明火加热。采用熔接方式连接的聚乙烯给水管道，应采用同一牌号的材料和管件。对性能相近的pe管材，必须进行试验，并经熔焊合格。在寒冷天气（-5℃以下）和大风环境下连接时，应采取防护措施或调整连接过程。连接管道时，管道末端应保持清洁。工程结束时，管口应临时封堵，防止杂物进入管道。聚乙烯管连接后，应进行外观检查，不合格的应立即返工。
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