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介绍外圆磨床主要组成部分及作用。①床身用来支承各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。②工作台工作台上装有头架和尾座。工作台有两层，下工作台可在床身导轨上作纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度，以便磨削圆锥面。③头架头架内的主轴由单独的电动机经变速机构带动旋转，可得六种转速。主轴端
磨床厂
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介绍外圆磨床主要组成部分及作用。①床身用来支承各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。②工作台工作台上装有头架和尾座。工作台有两层，下工作台可在床身导轨上作纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度，以便磨削圆锥面。③头架头架内的主轴由单独的电动机经变速机构带动旋转，可得六种转速。主轴端部可安装、拔盘或卡盘。工件可支承在头架顶针和尾架顶针之间，也可用卡盘安装。
磨床机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。修整砂轮时，金刚刀固定在托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。砂轮没有脱离工件时，不准停车。更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s。磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
磨床的结构与磨削运动同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷。
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