换热器的腐蚀主要存在于两个方面：quan面腐蚀和局部腐蚀。从换热器腐蚀形态上看，腐蚀分布在整个金属表面上（包括较均匀和不均匀的），成为quan面腐蚀；腐蚀仅局限于某一部位上，成为局部腐蚀。反之，如果对出现问题的换热器进行化学清洗、堵漏或疏通后，值则将呈现相反的变化。换热器作为化工装置中的重要设备，腐蚀问题一直非常突出。特别在加工高含硫原you期间，采用碳钢制造的换热器腐
碳化硅换热器生产厂家
换热器的腐蚀主要存在于两个方面：quan面腐蚀和局部腐蚀。从换热器腐蚀形态上看，腐蚀分布在整个金属表面上（包括较均匀和不均匀的），成为quan面腐蚀；腐蚀仅局限于某一部位上，成为局部腐蚀。反之，如果对出现问题的换热器进行化学清洗、堵漏或疏通后，值则将呈现相反的变化。换热器作为化工装置中的重要设备，腐蚀问题一直非常突出。特别在加工高含硫原you期间，采用碳钢制造的换热器腐蚀性能较差，quan面腐蚀和局部腐蚀的问题同样严重。
换热器常见故障：
1 外漏2 串液3 压降大等故障。
1.1 外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
1.2 串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
1.3 压降大
介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
碳化硅换热器对锻造炉的作用首先体现在提高了燃料的燃烧温度。在结构上，碳化硅换热器分别在两个通道的交接口处粘黏有四个L形状的密封零件。原炉升温时通常需要三个小时到五个小时左右，而在采用换热器设备后只需要二到三个小时就能达成目标。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还能够提高燃气的温度以及流速，使加热均匀，符合规范。
自从使用了碳化硅换热器，在节约燃料方面的成果也相当显著，大概能达到百分之三十一点一五左右的效果。如果是连续生产的话，那达到的效果会更加优异。
板式换热器选型设计原则:
(1)单板面积的选择单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
(2)板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。如果换热器滑动线不符合备件且传热设备既不是备件也不是停止，现场应该是简单的处理。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
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