大型滚筒式筛分机来电咨询 河南凯高机械

滚筒筛，是根据物料的颗粒大小进行分级处理的一种新型筛料设备，它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题，提高了筛分系统的产量和可靠性。适宜筛分各种性质的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮湿易堵塞物料，筛下产品大到100mm，中间10-50mm，细可达到3mm以下，该产品深受广大用户的一致好评。滚筒筛在煤矿施工中的注意事项：

1、对施工现场进行清理，地面清理到硬地（水泥地），以非常度拆除原有墙体，可选风镐、铲车等。

2、所有施工人员须佩带帽子、手套等必要的防护用品。

3、滚筒筛要因地制宜的进行下料、焊接、组装。

4、施工时施工人员须精力集中，严格遵守三不伤害原则及其他各种操作规程，按章作业

5、安装时，上螺丝时要均匀、对角上丝。焊接时严格按焊接工艺进行

6、对设备的结合面、易碰坏的零部件，在拆卸安装中要注意不要损坏。

筛板是在一定厚度的钢板上冲压或钻成筛孔而形成,根据所筛物料的特性确定筛板的厚度,筛板需要满足强度大、磨损较均匀、使用寿命较长的要求。筛面是筛分机的工作部件,需安装在框架上,用螺栓和压板固定。筛体支承采用了左右对称布置、摩擦传动、双边驱动,筛筒体支承在驱动轮上,由电动机通过减速器带动筛筒体旋转。滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。种形式中传动系统与筛体支承相对独立,因此筛体上必须安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。

滚筒筛是被广泛使用的固体废物分选设备,利用作回转运动的筒形筛体将固体废物按粒度进行分级,其筛面一般为编织网或打孔薄板,工作时筒形筛体倾斜安装。进入滚筒筛内的固体废物随筛体的转动作螺旋状的翻动,且向出料口方向移动,在重力作用下,粒度小于筛孔的固体废物透过筛孔而被筛下,大于筛孔的固体废物则在筛体底端排出。物料在滚筒筛的运动呈现三种状态沉落状态这时筛子的转速很低,物料颗粒由于筛子的圆周运动而被带起,然后滚落到向上运动的颗粒上面,物料混合很不充分,不易使中间的细料翻滚物移向边缘而触及筛孔,因而筛分效率低抛落状态当转速足够高但又临界速度时,物料颗粒克服重力作用沿筒壁上升,直至到达转筒高点之前,此时重力超过了离心力,颗粒沿抛物线轨迹落回筛底,因而物料颗粒的翻滚程度为剧烈,很少发生堆积现象,筛子的筛分效率好离心状态当筛子的转速进一步增大时,达到某一临界速度,物料由于离心作用附着在筒壁上而无法下落、翻滚,因而造成筛分效率相当低。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

筛沙机出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常。认真检查筛沙机各部位安全遮拦是否牢固。