无纺布色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。
如果已注明工程级和严格的物理性能，那么特殊的聚合无纺布色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商，都在进行研究，以图生产出所谓的"性通用的无纺布色母。这些色母粒可以广泛的和其他原料相容，具备良好的流变性，可
PET无纺布色母
无纺布色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。
如果已注明工程级和严格的物理性能，那么特殊的聚合无纺布色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商，都在进行研究，以图生产出所谓的"性通用的无纺布色母。这些色母粒可以广泛的和其他原料相容，具备良好的流变性，可灵活应用。
一般采用的无纺布色母粒技术是湿法工艺。无纺布色母粒采用双层包装，内层为防水防潮聚乙烯薄膜袋，外层为纸塑复合袋。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
目前塑料行业，通用塑料产品使用占比较大，但是数据研究显示，未来改性塑料与工程塑料的使用将逐步扩大，据报告称，在塑料行业的所有产品中，2016至2026年内工程塑料将是增长快的板块。环保色母粒的市场需求加大由于现在的消费者越来越关注产品的美观和环保，所以在为包装带来色彩的PP色母粒市场需求也就越来越大。就市场值来看，至2016年底工程塑料市场值估计为662亿美元，预计到2026年底将达到1328亿美元，在预测期内年均复合增长率为7.2%。然而国内工程塑料及改性塑料的规模与技术都相对低下，因此推进国内改性塑料及工程塑料的研究与规模是当下塑料行业发展的关键。
使用无纺布色母粒，缩小成品色差有哪些方法？
无纺布色母粒的加入量：色母粒的加入量直接影响纺丝工艺和产品的染色效果。只有在以下条件下，可引起不同程度的颜色，单个是超出正常范围的温度，单是不要时间太长。加入量少，染色深度不够或染色不匀，加入量过多，会形成人为杂质，增加了纺丝难度。同时由于色母粒的熔点较常规切片低，灰度高，从而使熔体粘度发生变化，可纺性变差，丝条拉伸性能下降。实践表明，当加入量在1.2％～3.6％时，成品上染好，纺性较好。
详解无纺布色母粒的产品优势！
无纺布色母粒系列产品具有如下优点：
1）本色母粒产品中颜料粒径<1μm；
2）分散均匀、稳定，着色力高；
3）具有优良的过滤性能；
4）无纺布色母粒具有较高的耐热性、耐光性。
无纺布色母粒物理指标：外观：表面光滑，颗粒均匀，无色差，
无纺布色母粒耐热温度：200℃~260℃
无纺布色母粒过滤值DF(barc·cm2/g)：≤0.2
无纺布色母粒熔融指数MI（g/10min）：15~40
无纺布色母粒耐晒牢度：≥5级
无纺布色母粒耐迁移性：≥4级
无纺布色母粒主要成分：载体：纤维级PP树脂
无纺布色母粒颜料：浓度高、易分散、着色力高、超细度
无纺布色母粒助剂：复合偶联剂、分散剂、润滑剂、防老化紫外吸收剂、剂等
无纺布色母粒添加量：2.5D丝加入量在0.5~3.5%，要充分均匀混合
无纺布色母粒适用范围：丙纶纺粘无纺布、丙纶长丝、丙纶短丝、丙纶BCF丝
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