预分散颜料的分散设备有哪些？
预分散颜料在使用介质中的分散工艺及设备的选择，主要依据对分散质量的要求、生产分散体的成本以及被分散的预分散颜料剂型（干粉、膏状物、水性分散体等）。另一方面还应根据物料的特性，如：粉体料、液体料、黏度的高低、粒子的易分散性、生产批量大小等。 适用于预分散颜料的分散设备和工艺可有多种选择：如立式与卧式球磨机或珠磨机、捏合机、三辊
高浓度颜料生产厂家
预分散颜料的分散设备有哪些？
预分散颜料在使用介质中的分散工艺及设备的选择，主要依据对分散质量的要求、生产分散体的成本以及被分散的预分散颜料剂型（干粉、膏状物、水性分散体等）。另一方面还应根据物料的特性，如：粉体料、液体料、黏度的高低、粒子的易分散性、生产批量大小等。 适用于预分散颜料的分散设备和工艺可有多种选择：如立式与卧式球磨机或珠磨机、捏合机、三辊研磨机或三辊磨、高速分散机、涂料震荡磨、胶体磨、超声分散机、气流粉碎与冷冻干燥、临界液体（CO2）中处理技术、高压均质机等。预分散颜料可根据所含化合物的类别来分类：无机颜料可细分为氧化物、铬酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁酸盐、氢氧化物、硫化物、金属等。
油墨制作重点要求颜料的稳定性
制作油墨的一点就是将颜料很好地分散在连接料中，通过机械搅拌或研磨将颜料粉碎成细小颗粒分散于连结料中；其次应该保持这个分散体系的稳定性，防止颜料在分散体系中发生絮凝、结固、返粗或油墨胶化等现象。 由于颜料粒子结构不同以及表面性质不同，因而颜料粒子表面对于各种连结料的亲和力差异很大。这种差异会导致已经分散了的颜料粒子重新逐渐聚集成团或成圈。颜色的品种变化无尽、绚丽多彩，但各种颜色之间存在一定的内在联系，每一种颜色都可用3个参数来确定，即色调、明度和饱和度。此时颜料在墨料中沉淀能力增大，分布的均匀性降低，墨料的流动性变差，这种现象叫作絮凝现象。但这种絮凝结构是松散的，很容易被机械所打碎重新分散。 盛鼎颜料公司生产的油墨颜料色粉质量稳定，分散幸好，易储存，有红、橙、黄、蓝、绿几大色系。 当颜料在连接料中絮凝现象十分严重，颜料颗粒就会相互合并成大颗粒，这种现象叫作接团。此时颜料的分布及其不均匀，沉降能力大大增加，这种现象的是油墨返粗的情况之一。 为了防止颜料在承印物上聚集，可以通过在油墨中加入表面活性剂来保持油墨的稳定性，如离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂都可以用来保持分散体系油墨的稳定性。 离子型表面活性剂以正离子或负离子的形式吸附在颜料表面，对应的电荷扩散进入连接料介质中，发生电荷排斥。这些扩散的带电离子包围着颜料颗粒，并排斥其周围带同样电荷的颗粒，形成颜料颗粒外围的双电层，防止颗粒的接近，降低了絮凝的倾向。但是应该注意避免过量使用表面活性剂，使用过量会增加离子浓度而降低颗粒的排斥性能。 吸引性的范德华力保持分散性体系的稳定性。颜料颗粒和连接料之间不同的介电常数引起吸引性的范德华力。但是，任何利用吸引性范德华力来保持分散体系的稳定性要通过理论指导和试验来确定。 颜料颗粒表面出现的不带电基团引起“位阻”稳定作用。颜料颗粒表面出现不带电基团使颗粒间像形成一个栅栏一样，起到位阻作用。颜料分散在预分散介质中的稳定性，一般是取决于“位阻”效应的。
塑料着色用预分散颜料的几个主要性能介绍！
一，着色力，颜料的着色力是指某一定颜色制品所需要的颜料量，用标准样品的着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色力愈高，但是有一个极大值，超过此值着色力下降。一般来说，颜料结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时，长度方向容易沿树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩。 二，耐热性，塑料着色用预分散颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或性能的变化程度。在PVC、PE中的颜料应当能耐160~180℃；ABS、PS需在250~280℃加工；PP、PA、PET等则需要高达280℃以上。考虑颜料耐热的同时还需要考虑其受热时间，因为塑料在加工成制品时，加工方法不同，受热时间不同；通常使用温度越高，耐热时间越短。 三，耐迁移性，颜料的耐迁移性是指着色塑料制品与其他固、液、气等状态物资长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶液中。 四，耐光性和耐候性，塑料制品诸如安全帽、周转箱、卷帘式百叶窗、异型材和汽车塑料零件等，因长期室外使用都要求具有良好的耐光性和耐候性。某些颜料在光的照射下，颜色会有不同程度的变化。 五，耐化学药品性，工业用塑料制品常用于贮存化学药品及用作输送酸、碱等的泵和管道，因此要考虑颜料的耐酸、碱等性质。例如不宜用群青及镉系颜料着色的塑料制品和酸接触，而铬黄则不宜和碱接触等。 六，毒性，日常生活中使用的塑料制品愈来愈多，例如包装糖果、各种饮料、油脂类容器，塑料玩具等，因此就欲要重视着色塑料制品的毒性问题； 七，混合性，塑料制品着色时往往采用两种以上的颜料配色，因此必须了解它们之间的混合性能，同时还需要了解颜料是否与塑料中的添加剂、助剂起化学反应。
（作者： 来源：）
