调整输送带的跑偏
a、在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动;
b、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）;
c、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不足以纠正时，可继续调整几组，但每组的偏斜角度不
滚筒加工
调整输送带的跑偏
a、在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动;
b、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）;
c、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不足以纠正时，可继续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
d、在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决;
e、若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接;机架是否倾斜;给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
f、上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。
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每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。 根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度：
a、维修内容： 经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油;及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用;清扫器卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整;清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;清理受料段及输送机走廊上的撒落物;观察输送带表面的肃落情况，及时修补。皮带输送机驱动装置的布置：驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力或制动力。
b、小修内容：一般一年一次 清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油;清洗滚筒轴承座，并更换 润滑脂;更换清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板;更换磨损严重的包胶滚筒胶面，柱销联轴器的尼龙柱销，修补输送带。
c、大修内容：若干年一次 拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况：若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换;装补或更换输送带;对变形或损坏的漏斗，予以修补整1形。
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调整输送带的预拉力：
使输送机在满载启动及运动时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。潍坊旭阳机械本着“不断，
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安装注意事项：
①全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活;
②重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力;
③输送带接头时，应将拉紧滚筒放在前方位置，并尽量拉紧输送 带;
④安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方;
⑤弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。45～315KW采用Y系列鼠笼型电机加液力偶合器（启动系数为1。 弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏壮举。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑥安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以 防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带;
⑦导料槽与输送间压力应适当;
⑧安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心， 应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm，在1大圆周上的轴向间隙差小于0.5m（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）。
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