提高模温可获得以下效果：
1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 3.提高成型品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 6.使成形品外观较具光泽及良好。 7.增加成型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度 10.增加冷却时间。
开模注塑厂
提高模温可获得以下效果：
1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 3.提高成型品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 6.使成形品外观较具光泽及良好。 7.增加成型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度 10.增加冷却时间。
今天的要点介绍了反吸力，锁模力和模具温度这三个注射成型过程是否会影响塑料加工制造商的塑料产量。 1，退还支撑： 抽吸量也称为支撑量，反向抽吸量应与背压一起确定，以使喷嘴不被浇铸。反向吸力太大，会导致气泡，聚焦，垫子不稳定等；吸力太小，发生铸造，垫子不稳定（因为止回阀无法关闭）。 2，锁模力： 夹紧力的大小取决于突出面积和型腔的注射压力，如果夹紧力太大，位移将不足，从而导致聚焦不足，填充不足，模具变形等问题。体积小，容易出现飞边缺陷。 由于可以根据产品的投影面积和模腔的内部压力来计算夹紧力，因此模腔的内部压力可以根据所使用的成型材料，壁厚和流动长度以及模浇口的类型来确定。 塑胶加工厂
对于机床主轴，必须使用内置冷却技术在轴承外冷却主轴。这样，在长时间的加工过程中，主轴本身就不烧毁，或者热膨胀导致的精度损失。这些因素非常重要，因为加工大型模具需要很长时间，而在再切削条件下，模具的热量和应力会增加。因此，机床的结构零件(加工大型高质量模具的前提条件)必须具有良好的刚度和热特性。因此，必须限制机床在加工过程中的振动，并扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工工具和刀具将会带来成本和周期两方面的双赢。 2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶出器、直顶块等。结构件的设计至关重要，与模具的寿命、加工周期、成本、产量等相关，因此复杂的模具型芯结构的设计对设计者的综合能力要求很高，并且寻求尽可能简单、和经济实惠的设计方案。
（作者： 来源：）
