冲击试验产品的摆放标准
冲击试验产品的摆放标准
面偏离两跕座间的中点应不大于0.5mm（ASTM例外，为0.25mm）。
试验前检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。
回零差不应超过较小小分度值的四分之一。（ASTM 中规定总的摩擦力损失和风损不得超过试验机刻度盘能力的
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冷热处理高低温模拟试验箱实验仪器
冲击试验产品的摆放标准
冲击试验产品的摆放标准
面偏离两跕座间的中点应不大于0.5mm（ASTM例外，为0.25mm）。
试验前检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。
回零差不应超过较小小分度值的四分之一。（ASTM 中规定总的摩擦力损失和风损不得超过试验机刻度盘能力的
0.75%，指示装置的摩擦力损失不得超过刻度盘能力的0.25%。）
试验前检查跕座跨距，跕座跨距应保证在40+0.2mm以内（ASTM例外，为40±0.05mm）。
复合式高低温冲击试验箱冷热处理高低温模拟试验箱实验仪器
复合式高低温冲击试验箱
复合式冲击试验机技术指标
1、温度范围：高温箱：RT～150℃ (空载)
低温箱：RT～-20℃ (空载)
2、温度波动度：±1℃
3、温度误差：±3℃
4、升温速率：从常温～150℃≤25min(全程平均)
5、降温速率：从常温～-20℃≤15min(全程平均)
6、低温极限温度：≤-25℃;
7、冲击温度：150℃～-20℃
8、负载：≤30kg
9、温度恢复时间：≤5min
10、样品架转换时间：≤15s
11、功率：13KW/15KW/18KW/20KW
高低温试验箱温湿度控制器显示湿度异常的状况
当温湿度控制器显示湿度异常的状况
检查步骤：
1、请检查控制机房的欠水超温保护器，是否设定在150℃的位置；
2、请检查机房内，管路是否过脏，造成水流不顺；
3、请检查上水箱是否有水，若无水，再检查下水箱是否有水；
4、请检查是否湿度部份的固态继电器烧毁短路：若加热器未烧毁，请使用三用电表交流电压档，电压档位开到600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为H的那一颗固态继电器交流两侧，将湿度部份的湿度设定值设置0％，此时湿度部份的固态继电器的指示灯不会亮起，若量测的电压值没有变化，维持在10V以下代表固态继电器烧毁呈现短路状态。或先将湿度部份设定值设为0％，再看机房内加湿桶是否水在煮沸状态。
解决方式：
1、若无，请将欠水超温保护器转至150℃的位置；
2、请先将机台后方总电源关上，然后将加湿桶下方的排水阀，打开到与管路平行的位置，带上水箱的水都排光的时候，利用板手将加湿桶打开，将内部因长期做湿度的水垢清除，然后将硅胶管路拔除，在水中搓洗，保养完毕后按照拆除的方式，反方向装回去，装置完毕后，需将加湿桶下方的排水阀，关闭到与管路垂直的位置，然后再将机台后方总电源打开；
3、上下水箱都无水，请将下水箱加水，即可解决。
上水箱若无水，下水箱有水，，则为下水箱打水马达坏掉，请通知华夏环试维修客服部门上门进行维修；
4、请更换湿度部份的固态继电器；
冷热冲击试验箱如何进行捡漏？
1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;
2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;
3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;
4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;
5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;
6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;
7、重复上两步操作，直至无漏点;
8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;
9、在对冷热冲击试验箱箱高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;
10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气;
11、重复上两步操作，直至无漏点。
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