所以，小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。
1.镀液中铅杂质对镀层有何影响如何处理影响：少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰，还有可能出现黑斑，随其含量增多，此现象会向高电流密度区延伸，使镀层结合力不好。处理方法：①少量的铅杂质可在0.5A/din2的电流密度下进行电解去除;②向镀液中添加0.39/
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所以，小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。
1.镀液中铅杂质对镀层有何影响如何处理影响：少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰，还有可能出现黑斑，随其含量增多，此现象会向高电流密度区延伸，使镀层结合力不好。处理方法：①少量的铅杂质可在0.5A/din2的电流密度下进行电解去除;②向镀液中添加0.39/L苯亚磺酸钠，使它生成白色的沉淀而除去。③由于这类镀液中有较多的sOi一，所以过多的铅杂质能与soi一作用生成PbS04沉淀，因此铅杂质不会很高。
2.铬杂质会对镀层有何影响如何处理影响：六价铬进入镍铁合金镀液，会被Fe2+还原为Cr3+，而Fe2+本身被氧化为Fe3+，这样，大部分的铬以Cr3+的形式存在。当Cr3+>0.59/L时，就会导致镀层粗糙或有毛刺。处理方法：①镍铁合金镀液中去除Crs+比镀镍溶液中困难，因为若用高pH值法处理，镍铁合金镀液中的主盐之一——Fez+也会形成氢氧化物沉淀而除去。故在一般情况下，少量的Cr3+用冲稀镀液的方法来消除其影响;②只有当Cr3+含量很高，可用高pH值法处理，把铬和铁一起除去，处理后用硫酸降低pH值，重新向镀液中补充并调整镀液成分，这样虽然损失较大，但除铬比较。
3.镀液中铜杂质对镀层有何影响如何处理影响：铜杂质会引起镀层粗糙，并使零件的低电流密度区镀层发黑：处理方法：①少量的铜杂质可将镀液的pH值降低至2左右，然后用小电流密度电解去除;②稍多一些的铜杂质可将镀液的pH值降至1～2，然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换。
镀镍铜线是什么铜线？镀镍铜线的优势是什么？镀镍铜线介绍都有哪些呢？首先我们来看镀镍铜线的定义。镀镍铜线定义：通过电解或化学方法在铜上镀上一层镍的线材。 知道了镀镍铜线的定义，就来说说镀镍铜线的优势：使零件具有优良的耐蚀性、性、可焊性以及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。
镀镍铜线介绍之镀镍铜线镀镍的方法：
1、化学镀镍：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。镀液一般以、镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼、、肼等为还原剂，再添加各种助剂。
化学镀镍的优势：
(1)具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层。
(2)具有比电镀优良得多的深镀能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象。
(3)化学镀镍层具有比电镀和刷镀优良得多的耐蚀性、性、可焊性以及镀层厚度均匀、硬度高等优点。
2、电镀：在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
3、刷镀：用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。
刷镀的优势：刷镀是近几年发展起来的一种新工艺，它的优点是不用镀槽，而且沉积速度较快。由于它设备筒单，操作方便，可以选择多种镀层，而且具有较高的结合强度等优点，所以在航空、船舶、铁路、电子及机械和各种车辆的维修中广泛应用，是目前推广的一种新工艺。
刷镀的劣势：刷镀在很多场台下，如修理大批量、镀层的一些零件，生产率显然不是很高，而且同化学镀相比较，刷镀的镀层深镀也明显不如化学镀。
镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可涂覆，镀层可焊性良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。化学镀镍具有高耐蚀性、高性和高均匀性“三高特性”，因此化学镀镍由于自身的突出特点和优异性能，越来越被广大用户认同和接受。
由于光亮型中磷化学镀镍在数量上占据化学镀镍市场中份额，因此，人们研发的兴趣集中于新的不添加Pb、Cd的连续镀金溶液，即所谓的LFCF化学镀镍。随着形势的发展，近年新开发的化学镀镍技术包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮， 复合镀停止添加Pb、Cd，而且选择新的原材料，以降低Pb、Cd杂质含量。
1)为控制废水氨氮排放总量，不仅无铅无镉，而且无氨;
(2)减少环境有害物质如无F- ，无重金属添加剂;
(3)为有利于废水处理，不使用难以生物降解的强配位剂EDTA等;
4)去除可能有害健康的其他有机添加剂，如全氟辛酸衍生物类表面活性剂等。
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